Maszyna do pelletu drzewnego z biomasy: zasada działania i instrukcja obsługi
Zasada tworzenia pelletu
Maszyna do pelletu drzewnego z biomasy zamienia luźną-biomasę o małej gęstości w gęste, cylindryczne paliwo, wtłaczając ją przez małe otwory pod bardzo wysokim ciśnieniem. Wewnątrz komory prasującej rolki dociskają materiał do perforowanej matrycy, a połączenie ciśnienia i ciepła tarcia podnosi temperaturę materiału, dzięki czemu lignina, naturalny klej występujący w drewnie, zmiękcza i wiąże cząstki podczas ich przeciskania przez otwory matrycy. Nie są potrzebne żadne dodatki chemiczne; granulka zachowuje swój kształt, ponieważ lignina- ponownie twardnieje w miarę ochładzania się powierzchni. Dlatego właśnie wilgotność i wielkość cząstek mają tak duże znaczenie: proces zależy od wąskiego zakresu warunków materiałowych, aby w ogóle zadziałał.
Sześć kluczowych systemów maszyny do pelletu
System obróbki wstępnej.Surową biomasę rozdrabnia się na cząstki o wielkości od 2 do 5 mm za pomocą kruszarki lub młyna młotkowego i suszy do wilgotności od 10 do 15 procent. Jakość obróbki wstępnej wyznacza pułap dla wszystkich dalszych procesów.
Zespół dociskowy.Serce maszyny składające się z hartowanych rolek,-zwykle poddawanych obróbce cieplnej do HRC 55 lub wyższej, oraz matrycy. Rolki i matryca muszą być dopasowane pod względem zużycia; niedopasowana para szybko zawodzi.
Typ matrycy.Dominują dwa projekty. Płaska maszyna matrycowa, w której materiał jest prasowany pomiędzy rolkami a poziomą matrycą, sprawdza się przy małych i średnich wydajnościach. Matryca pierścieniowa, w której rolki wyciskają materiał na zewnątrz przez pionową cylindryczną matrycę, zapewnia większą wydajność i niższą energię na tonę w przypadku dużych zakładów.
Cięcie i rozładunek.Przecinarka tnie pelety na długość od około 5 do 20 mm, gdy wychodzą one z powierzchni czołowej matrycy, a rynna wylotowa przenosi je do ochłodzenia.
Transmisja i sterowanie.Skrzynia biegów lub napęd pasowy obraca wał główny z prędkością od 150 do 300 obr./min w typowych maszynach, natomiast panel sterowania zarządza podawaniem, zabezpieczeniem przed przeciążeniem i, w przypadku większych linii, automatycznym smarowaniem.
Chłodzenie i usuwanie kurzu.Pelety opuszczają matrycę w temperaturze od 60 do 80 stopni Celsjusza i muszą zostać schłodzone przed pakowaniem, a cyklon lub odpylacz utrzymuje obszar roboczy w czystości.
Typowe parametry techniczne
| Parametr | Wspólny zakres |
|---|---|
| Wielkość cząstek surowca | 2-5 mm |
| Wilgotność surowca | 10-15 proc |
| Twardość rolki | HRC 55 lub więcej |
| Prędkość robocza wału głównego | 150-300 obr./min |
| Średnica pelletu | 6-8 mm dla pelletu paliwowego |
| Długość pelletu | 5-20 mm |
| Temperatura tłoczenia | 60-80 stopni Celsjusza |
| Mała pojemność płaskiej matrycy | 100-800 kg/godz |
| Zakres wydajności matrycy pierścieniowej | 1.0-10.0 t/h |
Prawidłowe techniki działania
Przed podaniem uruchom maszynę i pozwól jej pracować na biegu jałowym przez 3 do 5 minut, aby matryca się rozgrzała, a rolki równomiernie osadziły. Podawaj materiał stałym, równym strumieniem; nagłe, duże obciążenia są najszybszym sposobem na przeciążenie silnika i zablokowanie matrycy. Obserwuj wygląd pelletu: jednolita, błyszcząca powierzchnia z czystymi przyciętymi końcami wskazuje na stabilne warunki, podczas gdy proszek, pęknięcia lub zapach spalenizny nakazują natychmiastowe dostosowanie wilgotności, odstępu lub szybkości podawania. Nigdy nie pozostawiaj maszyny bez nadzoru podczas uruchamiania, ponieważ większość zdarzeń blokujących ma miejsce w ciągu pierwszych minut.
Podstawy konserwacji
Układy przeniesienia napędu i smarowania mają takie samo znaczenie jak części prasujące. Wymieniaj olej w skrzyni biegów co kwartał lub zgodnie z harmonogramem producenta, utrzymuj smarowniczki w czystości i co miesiąc sprawdzaj napięcie paska. Sprawdzaj rolki i matrycę pod kątem zużycia co kilkaset godzin pracy i wymieniaj je jako dopasowany zestaw, jeśli to możliwe. Maszyna działająca zgodnie z tą procedurą utrzymuje swoją moc znamionową i pozwala uniknąć kaskadowych awarii wynikających z zaniedbanych łożysk i zużytych matryc.
Często zadawane pytania
Pytanie 1. Czy granulowanie wymaga chemicznych środków wiążących?
Nie. Ciepło ciśnienia i tarcia aktywuje naturalną ligninę w biomasie, która wiąże pellet. Dodatki nie są wymagane w przypadku materiałów-drewnianych.
Pytanie 2. Jaki typ matrycy wybrać, matrycę płaską czy matrycę pierścieniową?
W przypadku wydajności do kilkuset kilogramów na godzinę maszyna do tłoczenia płaskiego jest prostsza i tańsza. W przypadku produkcji powyżej około jednej tony na godzinę maszyna pierścieniowa zapewnia lepszą wydajność i niższą energię na tonę.
Pytanie 3. Dlaczego konieczna jest-rozgrzewka na biegu jałowym?
Nagrzewanie-osadza rolki, osusza resztki wilgoci w matrycy i umożliwia operatorowi sprawdzenie, czy nie występują nietypowe dźwięki przed rozpoczęciem naciskania.
Pytanie 4. W jakiej temperaturze pellet opuszcza maszynę?
Zwykle od 60 do 80 stopni Celsjusza. Pelety należy schłodzić przed pakowaniem, aby stwardniały i zachowały swój kształt.
Pytanie 5. Jak dobiera się stopień sprężania matrycy?
Miękkie, włókniste materiały wymagają wyższego współczynnika, aby wytworzyć wystarczające ciśnienie, podczas gdy gęste, twarde drewno potrzebuje niższego współczynnika, aby uniknąć poparzenia. Odpowiednie proporcje dobierane są do konkretnego surowca.
Pytanie 6. Dlaczego maszyna wibruje podczas pracy?
Najczęstszymi przyczynami są nierówne podawanie, luźne elementy złączne, zużyta lub niewyważona matryca lub uszkodzenie łożyska. Zatrzymaj maszynę i sprawdź ich kolejność przed wznowieniem.
