Kompletny proces korzystania z maszyny do produkcji kłód trocin

 

 

Krok 1: Wstępna obróbka surowca w celu dostosowania do wymagań maszyny do wytłaczania węgla drzewnego z trocinami

Najpierw świeże trociny poddawane są obróbce wstępnej, przy której kluczowa jest kontrola wielkości cząstek i zawartości wilgoci. Trociny są rozdrabniane na proszek o grubości 2-8 mm za pomocą kruszarki w celu usunięcia zanieczyszczeń, takich jak kamienie i metal. Następnie jest suszony na słońcu lub suszony w celu dostosowania zawartości wilgoci do 8% -15%. Ten krok jest kluczowy dla dostosowania się do brykieciarki. Nadmierna wilgotność prowadzi do przyklejania się do formy i luźnego wypalania, natomiast niedostateczna wilgotność zapobiega zmiękczeniu ligniny, utrudniając wytwarzanie gęstych brykietów i powodując pękanie podczas późniejszej karbonizacji.

 

Krok 2: Maszyna do wytwarzania węgla trocinowego (MA) w celu wytworzenia materiału bazowego do karbonizacji

Wstępnie obrobione trociny podawane są do brykietarki trocin. W urządzeniu zastosowano wytłaczanie spiralne i zasadę ogrzewania tarciowego, pracującą przy temperaturze 160-200 stopni i ciśnieniu 15–25 MPa, w oparciu o samowiązanie ligniny zawartej w trocinach w celu sprasowania jej w gęste brykiety z trocin (kłoda) o długości 30–50 cm i średnicy 20–50 mm. Walce i formy brykieciarki muszą być wykonane ze stali stopowej, aby gęstość brykietu osiągnęła 1,0-1,2 g/cm3, co stanowi podstawę kształtu i gęstości brykietu podczas późniejszej karbonizacji. Jest to podstawowa zaleta, która odróżnia ją od karbonizacji luźnych trocin.

Krok 3: Suszenie brykietów z trocin w celu zmniejszenia ryzyka karbonizacji

Brykiety z trocin prasowane przez maszynę z węglem trocinowym zawierają resztkowe ciepło i wilgoć. Muszą być naturalnie suszone przez 24-48 godzin, aby jeszcze bardziej zmniejszyć zawartość wilgoci do poniżej 5%. Suszenie brykietów z trocin zwiększa ich stabilność, zapobiegając pękaniu na skutek szybkiego odparowania wilgoci po zasypaniu do pieca karbonizacyjnego. Zmniejsza także gromadzenie się substancji lotnych podczas karbonizacji, zmniejszając ryzyko pożaru. Chociaż ten krok jest prosty, ma on bezpośredni wpływ na wydajność gotowego węgla drzewnego.

 

Krok 4: Karbonizacja-w wysokiej temperaturze, przekształcanie w gotowy węgiel drzewny

Wysuszone pręty trocin podawane są do pieca do karbonizacji i poddawane obróbce w czterech etapach: suszenie (100-200 stopni) → piroliza (200-400 stopni) → karbonizacja (400-600 stopni) → chłodzenie. W trakcie całego procesu zawartość tlenu jest kontrolowana na poziomie mniejszym lub równym 5%, aby zapobiec całkowitemu spaleniu prętów trocin. Po karbonizacji temperaturę obniża się do poniżej 50 stopni, uzyskując gotowy węgiel drzewny zrębkowy o stałej zawartości węgla ponad 70% i wartości opałowej 6000-7000 kcal/kg. Gęste pręty dociskane przezwytłaczarka węgla drzewnego do zrębkówmoże kontrolować utratę karbonizacji w granicach 8%, znacznie mniej niż 20% strat w przypadku karbonizacji luźnych trocin.

Wizyta klienta

 

 

 

Świadectwo honorowe

 

 

 

1. Jaka jest cena sprzętu do maszyny do produkcji węgla drzewnego z łusek ryżowych?

Kosztuje około 1500.00 - 25000,00 USD

 

2. Jeśli sprzęt ma jakiś problem z jakością, jak byś sobie z nim poradził?
Będziemy odpowiedzialni za wszystkie problemy z jakością. Wymień wszystkie części za darmo.

 

Skontaktuj się teraz