Jak działa mała prasa do brykietowania trocin?

Działanie Amała prasa do brykietowania zrębków drzewnychobejmuje wiele wspólnych etapów, ściśle przestrzegających procesu „obróbki wstępnej”-zasilania-formowania-cięcia-chłodzenia”. Kontrola parametrów i koordynacja sprzętu na każdym etapie bezpośrednio określają gęstość, wartość opałową i szybkość formowania brykietu. Pierwszy etap, wstępna obróbka surowca, choć nie jest częścią głównej operacji prasy do brykietowania zrębków drzewnych, jest warunkiem wstępnym zapewnienia normalnej pracy sprzętu: zrębki należy rozdrobnić do wielkości cząstek 2-8 mm, usuwając zanieczyszczenia, takie jak kamienie i metal, przy jednoczesnej kontroli zawartości wilgoci na poziomie 8% -12%. Jeżeli zawartość wilgoci jest zbyt wysoka, należy ją wysuszyć, aby zapobiec pękaniu i poluzowaniu podczas formowania; w przypadku zbyt małej zawartości wilgoci można zastosować odpowiednie zraszanie wodą, aby ją wyregulować, zapewniając wystarczające zmiękczenie ligniny.

Drugi etap, podawanie, polega na równomiernym wprowadzaniu wstępnie obrobionych zrębków do leja zasypowegomała maszyna do produkcji brykietów z wiórów drzewnychza pomocą automatycznego urządzenia podającego (lub podawania ręcznego). Urządzenie mieszające w zbiorniku zapobiega gromadzeniu się i mostkowaniu zrębków drzewnych, zapewniając równomierne podawanie. Prędkość podawania musi być dokładnie dopasowana do wydajności urządzenia. W przypadku małych maszyn do brykietowania zrębków płaskich prędkość podawania powinna być kontrolowana na poziomie 50-100 kg/h, natomiast w przypadku dużych wytłaczarek ślimakowych powinna być kontrolowana na poziomie 200-500 kg/h. Zbyt szybkie zasilanie może łatwo doprowadzić do przeciążenia i wyłączenia sprzętu, natomiast zbyt wolne zasilanie zmniejszy wydajność i spowoduje straty energii.

Trzeci etap, formowanie przez wytłaczanie, jest procesem podstawowym. Chociaż metody formowania różnią się w zależności od rodzajumałe brykieciarki do odpadów drzewnychwszystkie one osiągają samowiązanie-ligniny pod wpływem wysokiego ciśnienia i wysokiej temperatury. Biorąc za przykład wytłaczanie ślimakowe, zrębki drzewne są wpychane do komory formierskiej za pomocą wału ślimaka i kształtowane w kolumnowy korpus pod wysokim ciśnieniem i ciepłem tarcia. Z drugiej strony wytłaczanie hydrauliczne wykorzystuje głowicę dociskową i formę, aby utworzyć gęsty blok. Podczas formowania należy monitorować ciśnienie i temperaturę w czasie rzeczywistym. Ciśnienie poniżej 10 MPa spowoduje niewystarczającą gęstość gotowego produktu, a temperatura poniżej 160 stopni doprowadzi do niedostatecznego zmiękczenia ligniny; dlatego należy szybko dostosować parametry sprzętu.

Czwarty krok to cięcie i chłodzenie. Po wytłoczeniu materiału kolumnowego z otworu formującego jest on cięty na bloki paliwa o długości 5{5}}20 cm za pomocą wstępnie ustawionego noża. Prędkość cięcia można regulować w zależności od potrzeb, aby zapewnić jednakową długość. Temperatura świeżo uformowanego produktu przekracza 100 stopni, dlatego należy go schłodzić do temperatury pokojowej za pomocą urządzenia chłodzącego (lub chłodzenia naturalnego), aby zapobiec wchłanianiu i pogarszaniu się wilgoci w wysokiej temperaturze. Gęstość schłodzonego produktu może sięgać 1,1-1,3 g/cm3, a wartość opałowa wynosi około 4500-5000kcal/kg. Można go bezpośrednio przechowywać lub dalej karbonizować.

Wizyta klienta

Świadectwo honorowe

1.Jaka jest cena wyposażenia do domowej maszyny do pelletu trocinowego?

Kosztuje około 1500.00 - 25000,00 USD

2. Jeśli sprzęt ma jakiś problem z jakością, jak byś sobie z nim poradził?
Będziemy odpowiedzialni za wszystkie problemy z jakością. Wymień wszystkie części za darmo.

Skontaktuj się teraz