Jak działa maszyna do produkcji pelletu z trocin płaskich?

 

 

Podstawową logiką działania maszyny do peletowania z płaską matrycą jest „formowanie wytłaczane”. Poprzez względny ruch rolek dociskowych i płaskiej matrycy-wstępnie obrobione wióry drzewne są wytłaczane do otworów matrycy, tworząc-peletki o dużej gęstości. Cały proces podzielony jest na cztery kluczowe etapy. Pierwszym etapem jest podawanie surowca i wstępne-kompresowanie. Wstępnie-zrębki drzewne (zawartość wilgoci 12–15%, wielkość cząstek 2–5 mm) wchodzą do urządzenia przez lej zasypowy i są równomiernie przepychane pomiędzy rolkami dociskowymi a płaską matrycą za pomocą podajnika ślimakowego. Prędkość podajnika ślimakowego można regulować, aby zapewnić dopasowanie prędkości podawania do prędkości późniejszego prasowania, co pozwala uniknąć gromadzenia się materiału lub jego niewystarczającego podawania. Jednocześnie płyta podająca na wlocie zasilającym równomiernie rozprowadza surowiec na powierzchni płaskiej matrycy, przygotowując się do późniejszego równomiernego prasowania.

 

Drugi etap to nagrzewanie ekstruzyjne i zmiękczanie ligniny, które jest podstawą formowania peletu. Płaska matryca pozostaje nieruchoma, podczas gdy silnik napędza 2-4 rolki dociskowe powyżej, które obracają się z dużą prędkością w układzie przeniesienia napędu. Pomiędzy rolkami dociskowymi a płaską matrycą generowana jest duża siła wytłaczania (zwykle 10-15 MPa). Pod ciśnieniem wytłaczania surowiec na pelety drzewne jest nie tylko ściskany i zagęszczany, ale także generuje ciepło w wyniku tarcia między cząstkami oraz między cząstkami i otworami matrycy, podnosząc temperaturę do 70-90 stopni. Temperatura ta całkowicie zmiękcza ligninę zawartą w peletach drzewnych. Lignina, pełniąc rolę naturalnego spoiwa, spaja rozproszone pelety drzewne, kładąc podwaliny pod późniejsze formowanie. Należy zauważyć, że temperatura wytwarzana przez tarcie jest wystarczająca do zmiękczenia ligniny, dlatego większość maszyn do matryc płaskich nie wymaga dodatkowych urządzeń grzewczych, co czyni je energooszczędnymi i wysoce skutecznymi.

 

Trzeci etap to formowanie i wycinanie otworów matrycy. Zmiękczony i związany pellet drzewny jest wpychany na siłę do równomiernie rozmieszczonych otworów matrycy na płaskiej matrycy pod ciągłym naciskiem rolek dociskowych. Otwory matrycy są cylindryczne lub stożkowe, o średnicy dobieranej według wymagań (najczęściej 4-8mm). Pelety drzewne są dalej ściskane i zagęszczane w otworach matrycy, tworząc ciągłe kształty kolumnowe. Kiedy kształt kolumnowy jest wytłaczany z drugiej strony otworu matrycy, nóż na maszynie do wytwarzania peletu z płaską matrycą tnie go zgodnie z ustaloną długością pelletu, tworząc pelety drzewne o jednakowej wielkości. Prędkość cięcia jest regulowana, a długość cząstek jest zwykle kontrolowana przy 2-4-krotności średnicy otworu, aby spełnić różne wymagania dotyczące spalania lub użytkowania.

 

Czwarty etap to wyładunek gotowego produktu. Pocięte zrębki w naturalny sposób opadają przez otwór wylotowy, kończąc całą obróbkę. Niektóre maszyny z matrycą płaską są wyposażone w proste urządzenie chłodzące na króćcu wylotowym, aby szybko schłodzić gorące cząstki do temperatury pokojowej, zapobiegając ich zniszczeniu na skutek absorpcji wilgoci w wysokich temperaturach. W całym procesie kluczowa jest koordynacja głównych komponentów:-antypoślizgowa tekstura rolki dociskowej zwiększa tarcie z surowcem, zapobiegając poślizgowi; wewnętrzna ściana otworu matrycy w płaskiej matrycy jest polerowana, aby zmniejszyć opór przepływu materiału i poprawić gładkość powierzchni cząstek. Zrozumienie tej zasady działania pozwala użytkownikom dokładniej kontrolować parametry obróbki wstępnej surowców i parametry pracy sprzętu, poprawiając jakość cząstek.

 

 

 

Wizyta klienta

Świadectwo honorowe

 

 

 

1. Jaka jest cena sprzętu do granulatora biomasy Flat Die?

Kosztuje około 1500.00 - 25000,00 USD

 

2. Jeśli sprzęt ma jakiś problem z jakością, jak byś sobie z nim poradził?
Będziemy odpowiedzialni za wszystkie problemy z jakością. Wymień wszystkie części za darmo.

 

Skontaktuj się teraz