Jak działa młynek pierścieniowy do pelletu drzewnego?

 

 

Podstawową zasadą działania małej maszyny do produkcji pelletu drzewnego z małą pierścieniową matrycą pozostaje „formowanie przez wytłaczanie”, ale dzięki konstrukcji konstrukcyjnej obejmującej „obrót matrycy pierścieniowej + wytłaczanie za pomocą wielu-wałków dociskowych” osiąga ona wyższą wydajność produkcyjną i stabilność. Cały proces pracy jest podzielony na pięć głównych etapów. Pierwszym etapem jest kondycjonowanie i obróbka wstępna surowca, co stanowi kluczową różnicę między maszynami z matrycą pierścieniową a maszyną z matrycą płaską. Po wstępnej obróbce pellet drzewny trafia do urządzenia, a następnie do jednostki kondycjonującej. Mieszadło w jednostce kondycjonującej dokładnie miesza surowiec z odpowiednią ilością pary (lub wody), stabilizując wilgotność surowca na poziomie 13%-16%, jednocześnie podnosząc temperaturę do 80-95 stopni. Kondycjonowanie dodatkowo zmiękcza ligninę, zwiększa lepkość surowca i zmniejsza zużycie otworów matrycy, wydłużając żywotność sprzętu.

 

Drugi etap to równomierne rozprowadzenie materiału i-wstępne prasowanie. Kondycjonowany surowiec wchodzi do komory prasującej i jest równomiernie rozprowadzany pomiędzy wewnętrzną ścianką matrycy pierścieniowej a rolkami dociskowymi za pomocą obracającej się tarczy podającej. Prasy matrycowe pierścieniowe są zazwyczaj wyposażone w 2-4 rolki dociskowe rozmieszczone symetrycznie w matrycy pierścieniowej. Prędkość obrotowa tarczy podającej jest precyzyjnie dopasowana do prędkości matrycy pierścieniowej i rolek dociskowych, zapewniając równomierną siłę na każdej rolce i wystarczający dopływ surowca, zapobiegając miejscowemu gromadzeniu się materiału lub zużyciu na skutek obrotów jałowych. Podczas-kompresji wstępnej surowiec jest początkowo ściskany, usuwając pewną ilość powietrza w celu przygotowania go do późniejszego wytłaczania pod wysokim ciśnieniem.

 

Trzeci etap to wytłaczanie-pod wysokim ciśnieniem i głębokie zagęszczanie. Silnik napędza matrycę pierścieniową, aby obracała się z dużą prędkością (zwykle 20-50 obr./min) za pośrednictwem skrzyni biegów. Rolki dociskowe obracają się pasywnie pod wpływem siły tarcia matrycy pierścieniowej, generując dużą siłę wyciskania (do 15-25 MPa, znacznie wyższą niż w prasach płaskich). Pod wysokim ciśnieniem lignina zawarta w surowcu znacznie mięknie, a puste przestrzenie pomiędzy cząstkami zostają całkowicie wyeliminowane, co skutkuje znacznym wzrostem gęstości (do 1,1-1,3 g/cm3). Jednocześnie ciepło tarcia powstające podczas wytłaczania, w połączeniu z temperaturą z procesu wstępnego kondycjonowania, dodatkowo zwiększa lepkość surowca, zapewniając mocno uformowane cząstki.

 

Czwartym etapem jest formowanie matrycowe i ciągłe wyładowywanie w maszynie do produkcji pelletu drzewnego z matrycą pierścieniową. Pod wysokim ciśnieniem surowiec wciskany jest na siłę w otwory matrycy znajdującej się na wewnętrznej ściance matrycy pierścieniowej. Otwory matrycy mają kształt-otworów przelotowych, a surowiec tworzy w otworach matrycy ciągły kształt kolumnowy, który jest następnie wytłaczany z zewnątrz matrycy pierścieniowej. Ponieważ matryca pierścieniowa obraca się w sposób ciągły, surowiec może w sposób ciągły wchodzić do otworów matrycy i być wytłaczany, zapewniając ciągłą produkcję. Jest to główny powód dużej wydajności maszyny pierścieniowej. Wytłaczany kształt kolumnowy ma jednakową długość i nie wymaga dodatkowego obcinaka (niektóre modele są wyposażone w obcinaki umożliwiające-precyzyjne dopasowanie długości do wymagań).

 

Piąty etap to schładzanie i przesiewanie gotowego produktu. Wytłaczane w sposób ciągły peletki mają wysoką temperaturę (80-100 stopni) i muszą zostać wprowadzone do odpowiedniej chłodnicy, aby szybko zostać schłodzone do temperatury pokojowej za pomocą zimnego powietrza, aby zapobiec wchłanianiu wilgoci przez peletki. Po schłodzeniu granulki przechodzą przez urządzenie przesiewające w celu usunięcia niewielkiej liczby luźnych, popękanych i niesprawnych granulek, co daje produkt końcowy wysokiej-jakości. Wysoka wydajność maszyny pierścieniowej opiera się na precyzyjnej koordynacji jej głównych komponentów. Matryca pierścieniowa jest wykonana z-wytrzymałego, odpornego na zużycie materiału o dużej precyzji otworów matrycy; powierzchnia rolki dociskowej jest poddawana specjalnej obróbce zapewniającej dużą odporność na zużycie; a cały układ przeniesienia napędu wykorzystuje utwardzaną skrzynię biegów, zapewniając wysoką wydajność przekładni i dużą stabilność. Zrozumienie zasady działania pozwala na bardziej efektywną pracę sprzętu, poprawiając wydajność produkcji i jakość cząstek.

 

 

 

 

Wizyta klienta

Świadectwo honorowe

 

 

 

1. Jaka jest cena sprzętu do maszyny do peletowania biomasy z matrycą pierścieniową?

Kosztuje około 1500.00 - 25000,00 USD

 

2. Jeśli sprzęt ma jakiś problem z jakością, jak byś sobie z nim poradził?
Będziemy odpowiedzialni za wszystkie problemy z jakością. Wymień wszystkie części za darmo.

 

Skontaktuj się teraz