Jak dostosować prędkość maszyny do pelletu biomasy

Dlaczego regulacja prędkości ma znaczenie w przypadku maszyny do pelletu biomasy

Maszyna do peletowania biomasy kompresuje pozostałości rolnicze i leśne w gęste pelety paliwowe. Prędkość obrotowa wału głównego wpływa bezpośrednio na wydajność produkcji, gęstość granulatu, wykończenie powierzchni oraz żywotność matrycy i rolek dociskowych. Zbyt szybka praca maszyny może spowodować ślizganie się materiału pomiędzy rolkami a matrycą, wytwarzając luźne pelety i niepotrzebne wibracje. Zbyt wolna praca zmniejsza wydajność i wydłuża czas przebywania surowca w komorze sprężania, co może przegrzać matrycę. Odpowiednio ustawiona prędkość utrzymuje prasę pelletową stabilnie, chroni części eksploatacyjne i poprawia efekt ekonomiczny całego procesu produkcyjnego.

Istnieją dwie mechaniczne metody powszechnie stosowane do zmiany prędkości maszyny do peletowania biomasy: wymiana kół zębatych i regulacja przełożenia. Obie metody zmieniają zależność prędkości pomiędzy silnikiem a wałem głównym bez zmiany samego silnika.

Metoda 1: Wymień koła zębate

Przekładnia zębata jest powszechnym układem napędowym w maszynach do peletowania biomasy. Maszyna przenosi moc z silnika na wał główny poprzez zestaw kół zębatych, a prędkość obrotowa wału zależy od wielkości i liczby zębów kół zębatych. Wymiana oryginalnych kół zębatych na koła zębate o innym rozmiarze lub liczbie zębów powoduje zmianę przełożenia i odpowiednie zwiększenie lub zmniejszenie prędkości obrotowej wału.

Podczas wymiany kół zębatych należy wybierać pary o właściwym module i profilu zębów, tak aby gładko się zazębiały. Po montażu sprawdź luz przekładni i uzupełnij skrzynię biegów zalecanym środkiem smarnym. Najpierw uruchom maszynę na niskiej prędkości i posłuchaj, czy nie występują nietypowe dźwięki, zanim powrócisz do normalnej produkcji.

Powyższa tabela zawiera listę popularnych-modeli maszyn do peletowania z płaską matrycą wraz z ich wydajnością znamionową, mocą zainstalowaną i wagą. Większe modele wykorzystują mocniejszą przekładnię, dlatego zmiany prędkości należy przeprowadzać ostrożniej i korzystając z instrukcji konserwacji.

Metoda 2: Dostosuj współczynnik transmisji

Dostosowanie przełożenia oznacza zmianę rozmiaru i liczby kół zębatych w taki sposób, że prędkość wału głównego zmienia się, a prędkość silnika pozostaje taka sama. Zależność jest prosta: im większe przełożenie, tym niższa prędkość wału, a im mniejsze przełożenie, tym większa prędkość wału.

Ta metoda jest preferowana, gdy nie można zmienić silnika i układu elektrycznego, na przykład gdy zainstalowana moc jest ustalana przez lokalną sieć zasilającą. Jest to także przydatny sposób na dopasowanie prędkości maszyny do konkretnego surowca. Po zmianie przełożenia sprawdź, czy luz pomiędzy matrycą a rolkami jest nadal odpowiedni dla nowej prędkości, ponieważ wyższa prędkość wału może wymagać nieco większej szczeliny, aby uniknąć nadmiernego tarcia i nagrzewania.

Wybór odpowiedniej prędkości roboczej dla surowca

Różne surowce pelletują inaczej, a optymalna prędkość nie jest taka sama dla każdego surowca. Trociny z drewna iglastego o wilgotności od 10 do 15 procent łatwo się kompresują i tolerują umiarkowaną prędkość wału. Drewno liściaste i kora są twardsze i wymagają niższej prędkości przy dłuższym czasie kompresji. Słoma i resztki pożniwne mają niższą gęstość nasypową i mogą wymagać nieco większej prędkości, aby równomiernie wprowadzić je do otworów matrycy. Jeśli pelety wyjdą popękane lub sypkie, przed prasowaniem zmniejsz prędkość lub obniż zawartość wilgoci w materiale.

Prowadź dziennik ustawień prędkości, rodzaju surowca, zawartości wilgoci i jakości pelletu dla każdej serii produkcyjnej. Z biegiem czasu zapis ten znacznie ułatwia powtórzenie dobrego ustawienia i wyjaśnienie słabych wyników.

Punkty bezpieczeństwa i konserwacji podczas regulacji prędkości

Zawsze wyłączaj zasilanie i blokuj napęd przed otwarciem pokrywy skrzyni biegów lub zdjęciem osłony koła pasowego i poczekaj, aż wszystkie obracające się części całkowicie się zatrzymają. Po dowolnej regulacji prędkości dokręcić wszystkie śruby określonym momentem i uruchomić maszynę bez materiału na kilka minut, aby sprawdzić prąd silnika, poziom wibracji i temperaturę łożysk. Niezwykle wysoki prąd przy nowej prędkości zwykle oznacza, że ​​prędkość jest zbyt duża dla prasowanego materiału.

Regularnie sprawdzaj poziom i stan oleju w skrzyni biegów, ponieważ zmiany prędkości zwiększają obciążenie przekładni. Wymień zużyte koła zębate w zestawie, a nie pojedynczo; w przeciwnym razie jakość siatki będzie niska, a skrzynia biegów będzie głośna.

Często zadawane pytania

P1: Skąd mam wiedzieć, jaka jest aktualna prędkość mojej maszyny do peletowania biomasy?
Sprawdź tabliczkę znamionową silnika i przełożenie redukcyjne skrzyni biegów lub zmierz obroty wału głównego za pomocą obrotomierza. Instrukcja producenta zazwyczaj podaje znamionową prędkość wału dla każdego modelu.

P2: Czy mogę dostosować prędkość bez zmiany biegów?
Tak. W maszynach z napędem pasowym zmiana średnicy koła pasowego powoduje zmianę prędkości. W maszynach wyposażonych w przetwornicę częstotliwości prędkość można ustawić z panelu sterowania bez żadnych mechanicznych zmian.

P3: Co powinienem zrobić, jeśli maszyna wibruje po zmianie prędkości?
Zatrzymaj maszynę i sprawdź, czy wszystkie śruby są dokręcone, czy koła zębate są prawidłowo zazębione oraz czy maszyna stoi na równym i solidnym fundamencie. Nadmierne wibracje zwykle wskazują na nieprawidłowe zazębienie lub luźny element napędowy.

P4: Czy wyższa prędkość zawsze oznacza wyższą wydajność?
Nie. Powyżej prędkości optymalnej materiał ślizga się w komorze sprężania, wydajność spada, a pelety stają się luźne. Najlepszą wydajność osiąga się przy prędkości całkowitego wypełnienia otworów matrycy.

P5: Jak często należy sprawdzać koła zębate?
Co najmniej raz w miesiącu podczas codziennej eksploatacji należy sprawdzać olej w skrzyni biegów oraz stan przekładni i wymieniać olej zgodnie z harmonogramem konserwacji zawartym w instrukcji.

P6: Jaka prędkość jest najlepsza dla trocin o wilgotności 18 procent?
Trociny o wilgotności powyżej 15% należy przed peletowaniem podsuszyć. Jeśli nie można zmniejszyć wilgotności, należy zastosować niższą prędkość wału, aby materiał dłużej pozostawał w komorze sprężania, a pelety nie były zbyt miękkie.