Jak wybrać odpowiednie surowce, aby zmniejszyć zużycie maszyny do produkcji pelletu z płaską matrycą?

 

 

Surowce-wysokiej jakości stanowią pierwszą linię obrony w przypadku płaskich młynów do pelletu drzewnego. Wybierając surowce, należy wziąć pod uwagę trzy kluczowe wskaźniki: zawartość zanieczyszczeń, zawartość wilgoci i wielkość cząstek. Te trzy wskaźniki bezpośrednio określają zużycie sprzętu i jego obciążenie operacyjne. Po pierwsze, „ukrytymi zabójcami” sprzętu są zanieczyszczenia w surowcach, zwłaszcza twarde zanieczyszczenia, takie jak bloki metalowe, kamienie i piasek. Mogą one bezpośrednio uderzać i zużywać rolki dociskowe i matryce, a w poważnych przypadkach powodować pękanie matryc i deformację rolek dociskowych. Dlatego surowce przed wprowadzeniem do urządzeń należy przesiać, stosując przesiewacze wibracyjne lub separatory magnetyczne w celu usunięcia zanieczyszczeń. W fabryce paliw na biomasę z powodu zaniedbania kontroli surowców często dochodziło do uszkodzeń matryc, a miesięczne koszty ich wymiany sięgały 5000 juanów. Po zainstalowaniu urządzeń do separacji magnetycznej żywotność matrycy wzrosła dwukrotnie, a koszty konserwacji zostały znacznie obniżone.

 

Zawartość wilgoci w surowcach jest kluczowym czynnikiem wpływającym na zużycie i tworzenie się pelletu w najlepszym elektrycznym młynie do pelletu drzewnego. Nadmierna zawartość wilgoci (powyżej 18%) powoduje sklejanie się surowców w komorze prasowania, zwiększając opór tarcia pomiędzy rolkami dociskowymi a matrycą, przyspieszając zużycie elementów i zmniejszając szybkość tworzenia się granulatu. Niedostateczna wilgotność (poniżej 10%) powoduje niewystarczającą lepkość materiału, co wymaga większego ciśnienia podczas prasowania, co również zwiększa obciążenie sprzętu. Dlatego optymalną wilgotność surowców należy kontrolować w przedziale od 12% do 15%. Jeśli zawartość wilgoci jest poniżej tego zakresu, konieczne jest suszenie lub natryskiwanie wodą. Na przykład świeża słoma może mieć zawartość wilgoci przekraczającą 60%, co wymaga suszenia do standardowej zawartości wilgoci przy użyciu suszarki na gorące powietrze przed wprowadzeniem do młyna do pelletu drzewnego. I odwrotnie, wysuszone trociny o zbyt niskiej zawartości wilgoci można przed podaniem spryskać wodą, aby poprawić lepkość. Jeden z młynów paszowych zmniejszył jednostkowe zużycie energii swoich urządzeń o 10% i spowolnił zużycie rolek dociskowych o 15% poprzez precyzyjną kontrolę zawartości wilgoci w surowcu.

 

Wielkość cząstek surowców również wymaga ścisłej kontroli. Zbyt duże cząstki zwiększają obciążenie kruszące maszyny do pelletu biomasy, co prowadzi do przyspieszonego zużycia elementów kruszących i prasujących. Ogólnie rzecz biorąc, wielkość cząstek surowca po kruszeniu powinna być kontrolowana w zakresie 2-5 mm. Jednolity rozmiar cząstek zapewnia równomierny rozkład nacisku podczas prasowania, redukując miejscowe nadmierne zużycie. W przypadku surowców o dużej zawartości błonnika, takich jak słoma i trzcina, przed ponownym rozdrobnieniem należy je pociąć na segmenty o długości 2–5 cm, aby upewnić się, że wielkość cząstek spełnia wymagania. Nadmierne różnice w wielkości cząstek będą prowadzić do nierównomiernego podawania i wahań ciśnienia w komorze prasowania, wpływając na jakość peletu oraz zwiększając wibracje i zużycie sprzętu. Zaleca się wyposażenie urządzenia w przesiewacz sortujący, pozwalający na klasyfikację rozdrobnionego surowca tak, aby do etapu prasowania trafiały tylko te spełniające wymagania dotyczące wielkości cząstek.

 

Co więcej, różne rodzaje surowców wymagają dopasowania odpowiednich parametrów procesu produkcji pelletu drzewnego, aby uniknąć zużycia sprzętu z powodu niedopasowania surowców i parametrów. Na przykład surowce drzewne mają wysoką twardość, co wymaga zmniejszenia prędkości walca i zwiększenia nacisku prasowania; surowce ze słomy charakteryzują się długimi włóknami, co powoduje konieczność stosowania wymuszonego urządzenia podającego, aby zapobiec splątaniu się surowca wokół rolek. Jednocześnie należy unikać długotrwałego-przetwarzania wysoce korozyjnych surowców, takich jak wodorosty-o wysokiej zawartości soli lub odpady przemysłowe zawierające pozostałości chemiczne, ponieważ materiały te powodują korozję elementów sprzętu i skracają ich żywotność. Dzięki naukowemu doborowi i przetwarzaniu surowców zużycie sprzętu można zmniejszyć u źródła, wydłużając żywotność maszyn do pelletu drzewnego i poprawiając efektywność ekonomiczną produkcji.

 

 

 

 

Wizyta klienta

Świadectwo honorowe

 

 

 

1. Jaka jest cena wyposażenia małej maszyny do pelletu drzewnego?

Kosztuje około 1500.00 - 28600,00 USD

 

2. Jeśli sprzęt ma jakiś problem z jakością, jak byś sobie z nim poradził?
Będziemy odpowiedzialni za wszystkie problemy z jakością. Wymień wszystkie części za darmo.

 

Jeśli nie wiesz, jak wybrać odpowiedni młynek do peletowania siana, potrzebujesz matrycy płaskiej lub matrycy pierścieniowej. Po prostu podaj nam swoje wymagania, budżet i bardziej szczegółowe informacje, a nasi profesjonalni eksperci pomogą Ci wybrać maszynę do peletowania siana, która najbardziej Ci odpowiada.

Skontaktuj się teraz