Jak produkować-wysokiej jakości paliwo w formie pelletu: krok-po-przewodniku po instalacji

Proces produkcyjny w skrócie

Materiał drzewny jest gęstszy niż większość innej biomasy, dlatego też młyn do pelletu drzewnego może tłoczyć pelety z szerokiej gamy surowców, w tym pozostałości rolniczych. Dokładna trasa zależy od surowca, ale kompletna linia pelletu zwykle przebiega według tej samej sekwencji: obróbka surowca, przesiewanie, mielenie, suszenie, granulowanie, chłodzenie, przesiewanie i pakowanie. Każdy etap warunkuje następny, zatem problemy z jakością prawie zawsze wynikają ze słabego ogniwa w łańcuchu, a nie samej maszyny do pelletu.

Obróbka surowców, przesiewanie i mielenie

Przed granulacją materiał musi być suchy i jednorodny. Przesiewanie usuwa kamienie, fragmenty metalu i inne ciała obce, które mogłyby uszkodzić matrycę i walce lub zanieczyścić gotowe paliwo. Należy w miarę możliwości ograniczyć korę, piasek i brud, gdyż podnoszą one zawartość popiołu w pelletach i obniżają ich wartość opałową. Świeżo ścięte drewno zwykle wymaga przechowywania lub-przedsuszenia, co skraca obciążenie głównej suszarki.

Mielenie, zwane także mieleniem lub kruszenie, rozdrabnia materiał do rozmiaru cząstek pasującego do otworów matrycy. Zbyt duże cząstki pogarszają jakość peletek, a w najgorszym przypadku nie tworzą się w ogóle peletki, ponieważ cząstki nie mogą przedostać się do matrycy. Materiał zbyt drobno zmielony traci swój włóknisty charakter i nie wiąże się prawidłowo podczas peletowania. Zwykle wybiera się młyn młotkowy z wymiennym sitem, którego otwór w sicie kontroluje ostateczną wielkość cząstek. W przypadku większości matryc odpowiednich jest kilka milimetrów, a dokładna wartość powinna być dostosowana do średnicy otworu matrycy.

Suszenie do odpowiedniej zawartości wilgoci

Obrotowa suszarka bębnowa jest najpowszechniejszą suszarką w dużych zakładach i przed prasowaniem sprowadza cząstki do zawartości wilgoci od 8 do 10 procent. Gaz ziemny był kiedyś standardowym paliwem do suszarek, ale wraz ze wzrostem cen paliw kopalnych wielu producentów przestawiło się na drewno odpadowe, które jest tańsze i zmniejsza emisję gazów cieplarnianych; korzyść ta ma znaczenie w przypadku sprzedaży pelletu na rynki, na których obowiązują surowe zasady ochrony środowiska, takie jak rynek europejski. Włókno drzewne można nadal granulować przy zawartości wilgoci sięgającej 17 procent, ale optymalna wartość wynosi 12 procent lub mniej. Zbyt suchy materiał również stanowi problem, ponieważ włókna tracą zdolność wiązania, więc operator musi znaleźć równowagę między zbyt mokrym a zbyt suchym.

Peletyzowanie: matryca, rolki i prędkość podawania

Przygotowany materiał podawany jest do granulatora, gdzie walce dociskowe przepychają go przez otwory matrycy. Tarcie wytwarza ciepło, które zmiękcza ligninę i wiąże włókna w gęsty granulat. Szybkość posuwu powinna być utrzymywana na stałym poziomie, aby matryca pozostała pełna, a silnik pracował ze stabilnym obciążeniem. Wilgotność paszy, stan matrycy i szczelina-od-wałka do matrycy – wszystko to wpływa na twardość i trwałość gotowych peletek. Poniższa tabela zawiera typowe konfiguracje małych granulatorów jako odniesienie dla małej linii produkcyjnej.

Chłodzenie, przesiewanie, pakowanie i kontrola jakości

Pelety opuszczają matrycę gorące i miękkie, dlatego przed przechowywaniem należy je schłodzić. Chłodnica przeciwprądowa-obniża temperaturę i usuwa pozostałą wilgoć, co utwardza ​​peletki i zapobiega ich pękaniu podczas przenoszenia. Po ochłodzeniu peletki przesiewa się w celu oddzielenia drobnego i połamanego peletki od gotowego produktu; kary mogą zostać zwrócone prasie. Na koniec pellet pakowany jest w worki, zwykle o masie od 15 do 25 kg dla klientów indywidualnych lub duże worki zbiorcze dla odbiorców komercyjnych. Prawidłowe chłodzenie i przesianie to różnica pomiędzy produktem trwałym, a takim, który kruszy się w worku.

Przynajmniej raz na zmianę należy sprawdzać wilgotność prasowanego materiału i zapisywać jej wartość.

Sprawdź otwory matrycy pod kątem zużycia i obserwuj rosnący prąd silnika, co wskazuje na zablokowaną lub zużytą matrycę.

Mierz trwałość i długość pelletu w ustalonych odstępach czasu, a nie tylko w przypadku reklamacji klienta.

Utrzymuj zawartość popiołu pod kontrolą, ograniczając ilość kory, piasku i brudu w napływającym materiale.

Zrównoważ etap suszenia tak, aby pasza nie była ani zbyt mokra, ani zbyt sucha przed granulacją.

Często zadawane pytania

P: Jaka zawartość wilgoci jest najlepsza do granulowania?
Optymalna wilgotność paszy wynosi 12 procent lub mniej, a wiele roślin suszy materiał do 8 do 10 procent. Włókno drzewne można nadal granulować przy wilgotności do 17 procent, ale jakość i wydajność spadają.

P: Dlaczego surowiec musi zostać zmielony przed prasowaniem?
Cząstki muszą być wystarczająco małe, aby przedostać się do otworów matrycy. Nadwymiarowe cząstki pogarszają jakość lub całkowicie blokują matrycę, podczas gdy materiał naziemny traci strukturę włókien niezbędną do wiązania.

P: Co się stanie, jeśli pellet zostanie zapakowany na gorąco?
Gorący pellet jest nadal miękki i zawiera nadmiar wilgoci. Bez chłodzenia odkształcają się, pękają i mogą pocić się wewnątrz torby, co pogarsza jakość produktu.

P: Czy pozostałości rolne można granulować w młynie do pelletu drzewnego?
Tak. Ponieważ drewno jest gęstsze niż większość biomasy, młyn do pelletu drzewnego może zazwyczaj tłoczyć szeroką gamę pozostałości, takich jak słoma i łuski, gdy są one przygotowane do uzyskania cząstek o odpowiedniej wielkości i wilgotności.

P: W jaki sposób zwykle podgrzewana jest suszarka obrotowa?
Wiele zakładów spala obecnie drewno odpadowe zamiast gazu ziemnego, co jest tańsze i zmniejsza emisję gazów cieplarnianych, co jest zaletą w przypadku sprzedaży na rynkach, na których obowiązują surowe zasady ochrony środowiska.

P: Który etap powoduje najwięcej problemów z jakością?
W praktyce większość z nich powoduje etapy mielenia i suszenia, ponieważ nieprawidłowej wielkości cząstek lub poziomu wilgoci nie można później skorygować w prasie.