Jak rozwiązać awarie maszyny na pellet i zablokowany wylot

Typowe objawy awarii maszyny do pelletu paliwowego

Maszyna do pelletu paliwowego, która działa bez wyrzucania materiału lub wyrzuca jedynie cienki strumień, zwykle cierpi na problem z ustawieniem mechanicznym, a nie na awarię silnika. Spada ciśnienie pomiędzy kołami dociskowymi a tarczą mielącą, materiał nie jest zagęszczany, a pellet nie opuszcza komory. Ten sam objaw może wynikać z surowca, który nie odpowiada już ustawieniom maszyny. Wykonanie poniższych kontroli rozwiązuje zdecydowaną większość tych przypadków bez wymiany jakiejkolwiek większej części.

Wyreguluj odstęp pomiędzy kołem dociskowym a tarczą szlifierską

Gdy szczelina pomiędzy kołem dociskowym a tarczą szlifierską jest zbyt duża, ciśnienie zagęszczania spada i maszyna przestaje się rozładowywać. Aby to wyregulować, przytrzymaj koło dociskowe jedną ręką i dokręć odpowiednie śruby, aż kółkiem dociskowym po obu stronach nie będzie już można wstrząsać na siłę i będzie ono tylko lekko dokręcone. W tym momencie koło dociskowe i tarcza szlifierska zostały ustawione na swoim miejscu. Zawsze zatrzymaj i zablokuj maszynę przed sięgnięciem do komory prasującej i sprawdź oba koła, czy obciążenie matrycy jest równomierne. Jeśli jedno koło jest ciaśniejsze od drugiego, matryca zużywa się nierównomiernie, a wydajność pozostaje niska, nawet jeśli maszyna pracuje.

Zoptymalizuj otwory matrycy i pozwól na okres-docierania

Nowo zainstalowana matryca lub taka, która stała nieużywana, wymaga okresu-dotarcia, zanim osiągnie pełną wydajność. Optymalizacja otworów szlifierskich i pozostawienie maszyny na pewien czas w celu dostosowania się do środowiska pracy rozwiązuje wiele oczywistych usterek. Podczas docierania należy podać niewielką ilość materiału o odpowiedniej zawartości wilgoci i obserwować wyładunek: powierzchnia matrycy stopniowo się poleruje, tarcie wzrasta do poziomu roboczego, a strumień peletu staje się stabilny. Jeśli po tym okresie moc wyjściowa pozostaje niska, przed zmianą innego ustawienia sprawdź matrycę pod kątem zablokowanych lub zużytych otworów.

Dopasuj wilgotność surowca do procesu

Wilgoć jest drugą częstą przyczyną awarii rozładowania. Zbyt duża ilość wody w surowcu oznacza, że ​​materiału nie można zagęścić, a zbyt mała w ogóle nie pozwala na uformowanie go w granulat, ponieważ proces suszenia i dojrzewania wewnątrz prasy zależy od określonego poziomu wilgoci. Zbyt mokry materiał można rozłożyć i wysuszyć na słońcu przed ponownym podaniem; materiał, który jest zbyt suchy, wymaga odmierzonego dodatku wody, równomiernie wymieszanej w całej porcji, a nie wylewanej na powierzchnię. Tylko wtedy, gdy surowiec posiada odpowiednią ilość wilgoci, maszyna może płynnie rozładować i wyprodukować pellet o dobrej gęstości. Ta sama zasada dotyczy łusek ryżowych, słomy i innych pozostałości, które są najczęściej przetwarzanymi surowcami w tego typu prasach.

Przygotowanie surowca i rutynowa pielęgnacja

Przed kontrolą wilgotności należy sprawdzić, czy sam surowiec jest odpowiedni: łuski ryżowe, słoma i podobne pozostałości muszą być wolne od kamieni, metalu i sznurków, a wielkość cząstek musi odpowiadać matrycy. Utrzymuj komorę prasowania w czystości, wymieniaj zużyte rolki lub koła dociskowe w odpowiednim czasie i rejestruj prąd silnika podczas każdej zmiany. Stopniowy wzrost prądu przy spadku mocy wyjściowej jest klasycznym wczesnym objawem zużycia matrycy lub ustawienia luźnego wałka, a korekta w tym momencie jest znacznie tańsza niż po zatrzymaniu prasy.

Przed jakąkolwiek regulacją wewnątrz komory prasującej należy odłączyć zasilanie.

Dokręć oba kółka dociskowe tak, aby nie dało się ich poruszyć ręką i są lekko dokręcone.

Zaczekaj, aż nowa lub przechowywana matryca-dotrze się, zanim ocenisz jej wydajność.

Przed zmianą jakichkolwiek ustawień mechanicznych należy skorygować wilgotność surowca.

Rejestruj prąd silnika na każdej zmianie i działaj zgodnie z trendem rosnącym.

Często zadawane pytania

P: Dlaczego moja maszyna na pellet pracuje, ale się nie rozładowuje?
Szczelina pomiędzy kołem dociskowym a tarczą szlifierską jest zwykle zbyt duża lub wilgotność surowca jest niewłaściwa. Najpierw wyreguluj szczelinę, a następnie skoryguj wilgotność.

P: Jak wyregulować odstęp koła dociskowego?
Zatrzymaj i zablokuj maszynę, przytrzymaj koło dociskowe jedną ręką i dokręć śruby, aż kółkiem po obu stronach nie będzie można wstrząsnąć na siłę i będzie lekko dokręcone.

P: Czy nowa matryca zapewnia natychmiastową pełną wydajność?
Nie. Nowa lub-długo przechowywana matryca wymaga okresu-rozruchu, podczas którego maszyna dostosowuje się do warunków pracy, zanim moc wyjściowa ustabilizuje się.

P: Jaką wilgotność powinien mieć surowiec?
Musi utrzymywać określony poziom wilgoci. Mokry materiał można suszyć na słońcu, a suchy materiał wymaga odmierzonego dodatku wody równomiernie wymieszanej z wsadem.

P: Czy mogę regulować komorę prasowania podczas pracy maszyny?
Nie. Przed otwarciem komory wyłącz i zablokuj zasilanie. Regulację i czyszczenie należy zawsze przeprowadzać, gdy maszyna znajduje się w stanie spoczynku.

P: Jaka jest pierwsza oznaka zużycia matrycy lub luźnego wałka?
Prąd silnika rośnie, podczas gdy moc wyjściowa spada. Sprawdzanie amperomierza przy każdej zmianie powoduje wykrycie problemu przed zatrzymaniem produkcji.