Jak wybrać i przygotować materiały na linię do produkcji pelletu drzewnego
Jak jakość surowca wpływa na jakość pelletu
Linia do produkcji pelletu drzewnego zwykle składa się z kruszarki, suszarki, młyna do peletowania i urządzeń transportujących pomiędzy nimi. Gotowy pellet może być tak dobry, jak materiał docierający do matrycy, dlatego przygotowanie materiału nie jest etapem wstępnym -, jest częścią procesu produkcyjnego.
Trzy właściwości materiału przychodzącego decydują o sposobie pracy linii: wielkość cząstek, zawartość wilgoci i zanieczyszczenie. Popraw je, a młyn będzie pracował ze stałym obciążeniem i niskim zużyciem; jeśli pomylisz się, zobaczysz miękkie pelety, zablokowane matryce, wyłączenia spowodowane przeciążeniem lub nadmierne kary.
Rozmiar cząstek przed młynem pelletowym
Kruszenie ustala wielkość cząstek. Z reguły materiał na maszyny-z matrycą płaską powinien mieć grubość poniżej 6 mm, podczas gdy maszyny z matrycą-z pierścieniem zazwyczaj wymagają 3-5 mm, dopasowanej do średnicy otworu matrycy. Cząsteczki o dużych rozmiarach nie mogą przejść przez matrycę, blokują więc otwory i powodują przeciążenie silnika; niewymiarowy, pylisty materiał słabo się zagęszcza i powoduje powstawanie drobnych cząstek.
Sprzęt poprzedzający:Młyny młotkowe i rębaki nożowe przetwarzają większość drewna i słomy, przy czym rozmiar przesiewacza jest ustawiony raczej konserwatywnie niż tak duży, jak to możliwe.
Spójność ma większe znaczenie niż jedna liczba:wąski rozkład wielkości cząstek powoduje bardziej równomierne podawanie i wytwarza gęstsze pelety niż mieszanka pyłu i wiórów.
Sprawdź po każdej zmianie:zużyty młotek lub podarte sito cicho zmieniają wielkość cząstek wyjściowych, dlatego należy sprawdzać pokruszony materiał za każdym razem, gdy zmienia się zachowanie młyna.
Kontrola wilgoci i suszenie
Drewno i słoma najlepiej peletyzują przy wilgotności około 10-15%. Zbyt mokry materiał prześlizguje się przez otwory matrycy i wytwarza miękkie granulki, które kruszą się podczas chłodzenia; zbyt suchy materiał wytwarza proszek, duże tarcie pomiędzy wałkiem a matrycą oraz nadmierne zużycie matrycy.
Świeże pozostałości często docierają daleko poza to okno - mokre pozostałości tartaczne i zielone odpady rolnicze mogą przenosić wilgoć o wartości 25-40%, dlatego suszarnia jest standardowym wyposażeniem każdej linii o wydajności powyżej około 1 t/h. Suszarka z czujnikiem wilgoci na wylocie lub prosty miernik wilgotności używany regularnie przez operatora, utrzymuje materiał w zakresie roboczym. Praktyczną zasadą jest dokonywanie pomiarów przed młynem, a nie po uformowaniu się peletek.
Usuwanie zanieczyszczeń i obsługa materiałów.Przed kruszeniem należy usunąć piasek, kamienie i metal. Są one bardzo ścierne i szybko uszkadzają matrycę i rolki, co podnosi koszty zużycia i pogarsza jakość peletu. Najtańszą formą zabezpieczenia linii są separatory magnetyczne i sita zgrubne przed kruszarką.
Obsługa ma również wpływ na jakość. Długie przechowywanie mokrego materiału sprzyja gromadzeniu się pleśni i ciepła-, dlatego przechowuj surowiec pod przykryciem, zmieniaj zapasy i unikaj mieszania suchej partii z mokrą, co tylko pogłębia problem wilgoci.
Referencyjne specyfikacje linii produkcyjnej
Poniższa tabela zawiera listę popularnych modeli granulatorów stosowanych w małych i średnich liniach produkcyjnych, wraz z wydajnością, mocą i wagą.
| Model | Pojemność | Moc | Waga |
|---|---|---|---|
| RKL-250 | 100-200 kg/godz | 15 kW | 0.5 t |
| RKL-300 | 150-250 kg/godz | 22 kW | 0.65 t |
| RKL-350 | 100-300 kg/godz | 30 kW | 0.76 t |
| RKL-400 | 300-600 kg/godz | 37 kW | 2.2 t |
| RKL-450 | 500-800 kg/godz | 55 kW | 4.3 t |
| RKL-550 | 1000-1500 kg/godz | 90 kW | 5.5 t |
Wybierz rozmiar maszyny na podstawie dziennej ilości surowców i dostępnego źródła zasilania, a następnie dodaj margines bezpieczeństwa na sezonowe szczyty dostępności materiałów. Niedowymiarowanie młyna pod kątem wierzchołków wymusza jego pracę przy maksymalnym obciążeniu, co skraca żywotność matrycy i wałka.
Gdzie trafiają pellety: zastosowania i przechowywanie
Pelety drzewne to przede wszystkim paliwo odnawialne. Zastępują węgiel i olej ciężki w energetyce i ogrzewaniu kotłów, a ponieważ spalają się z niską zawartością popiołu i niską emisją, zmniejszają emisję gazów cieplarnianych i poprawiają lokalną jakość powietrza.
Ogrzewanie budynków mieszkalnych i komercyjnych:Automatyczne piece i kotły na pellet opierają się na jednolitej wielkości i niskiej wilgotności peletu, co zapewnia stabilne automatyczne podawanie.
Ciepło przemysłowe:kotły parowe do ogrzewania technologicznego, suszenia i ogrzewania pomieszczeń,-czasami współspalane węglem w elektrowniach w ramach polityki dotyczącej energii odnawialnej.
Rolnictwo:wióry granulowane stosowane są jako ściółka dla koni, drobiu i zwierząt gospodarskich, ponieważ dobrze wchłaniają wilgoć, wytwarzają mniej pyłu niż wióry sypkie, a po użyciu można je kompostować.
Pasze i zastosowania specjalne:Prasowanie w niskiej-temperaturze pozwala zachować składniki odżywcze w peletach paszowych-z roślin uprawnych, a pellety służą również jako paliwo do grilla, surowiec do generatora gazu i środek suszący w piecach.
Pojedynczą linię można przełączać między produkcją paliwa, ściółki i paszy, zmieniając rozmiar otworu matrycy, ustawienie wilgotności i surowiec. Gotowy pellet należy przechowywać w suchym, wentylowanym magazynie na paletach, z dala od podłogi i ścian, utrzymując wilgotność poniżej 10%, aby pellet nie pęczniał i nie kruszył się.
Często zadawane pytania
P: Jaka jest idealna wilgotność drewna na pellet?
Około 10-15%. Materiał spoza tego zakresu daje miękkie pelety, nadmiar proszku lub wysokie tarcie matrycy, a materiał o wilgotności 25-40% musi zostać wysuszony przed wejściem do młyna.
P: Jaki rozmiar cząstek powinien mieć surowiec przed młynem peletowym?
Zwykle poniżej 6 mm dla maszyn-płaskich i 3-5 mm dla maszyn matrycowych pierścieniowych, w zależności od średnicy otworu matrycy. Nadmierne cząstki blokują otwory matrycy i przeciążają silnik.
P: Czy jedna linia produkcyjna może wytwarzać zarówno pellety paliwowe, jak i ściółkę dla zwierząt?
Tak. Zmiana rozmiaru otworu matrycy, ustawienia wilgotności i surowca pozwala na produkcję na tej samej linii pelletu paliwowego, pelletu ściółkowego i pelletu paszowego.
P: Dlaczego należy usunąć piasek i kamienie z materiału?
Piasek i kamienie są bardzo ścierne i szybko uszkadzają matrycę i rolki, zwiększając koszty zużycia i obniżając jakość pelletu, dlatego przed kruszeniem należy przesiać i oddzielić magnetycznie paszę.
P: Czy pellet drzewny nadaje się do kotłów przemysłowych?
Tak. Ich jednolity rozmiar, niska wilgotność i przewidywalna wartość opałowa czynią je czystym i stabilnym paliwem do kotłów parowych i procesów grzewczych.
P: Jak należy przechowywać gotowy pellet?
Przechowuj je w suchym, wentylowanym magazynie na paletach z dala od podłogi i ścian, o wilgotności poniżej 10%, aby pellet nie pęczniał i nie kruszył się przed użyciem.
