Jaki jest powód złego formowania maszyny do pelletu paliwowego?

Kiedy maszyna do pelletu paliwowego wytwarza pellet, temperatura ogrzewania nie tylko wpływa na odkształcalność surowców, ale także wpływa na wydajność roboczą maszyny do pelletu biomasy. Temperaturę ogrzewania należy dostosować do odpowiedniego zakresu. Jeśli temperatura jest zbyt niska, nie tylko nie można formować surowca, ale także zwiększa się zużycie energii. Wraz ze wzrostem temperatury maleje pobór mocy silnika, ale ciśnienie formowania maleje i uformowany produkt jest wytłaczany. Jednocześnie gęstość staje się mniejsza, łatwo jest pękać i łamać, a powierzchnia cząstek ulega przegrzaniu i spaleniu, co skutkuje większym dymem.

Chociaż maszyna do peletowania biomasy nie ma zewnętrznego ogrzewania, podczas procesu formowania tarcie między paliwem a częściami maszyny może również podgrzać temperaturę surowca do 140 stopni, co może również zmiękczyć ligninę zawartą w surowcu i działać jak klej. funkcji, a na koniec ochłodzono i uformowano. Oczywiście powyższa sytuacja zachodzi w idealnych warunkach wielu czynników, takich jak wytrzymałość surowca biomasy, ciśnienie prasowania, stopień sprężania formy, materiał wsadowy i zawartość wilgoci w surowcu.

Jeżeli materiał nie wypływa, prawdopodobnie jest to spowodowane nieodpowiednią wilgotnością materiału. Jeśli zawartość wilgoci w materiale jest zbyt wysoka lub zbyt niska, może zablokować otwory formy i uniemożliwić normalne wyładowanie. Ogólnie rzecz biorąc, zawartość wilgoci w materiałach powinna być kontrolowana w zakresie od 10% do 15%. Zużyte formy i rolki dociskowe. Płyta dociskowa formy i rolka dociskowa są kluczowymi elementami maszyny do pelletu i łatwo ulegają zużyciu w wyniku długotrwałego użytkowania. Zużyte części powodują zwiększenie szczeliny pomiędzy formą a rolką dociskową, co wpływa na tłumienie i odprowadzanie materiału.