Jak rozwiązać problemy z wyładowaniem maszyny do pelletu trocinowego: 7 szybkich rozwiązań i przewodnik rozwiązywania problemów
Dlaczego zdarzają się problemy ze rozładowaniem
Kiedy maszyna do peletowania trocinami przestaje produkować pellet, usterka prawie nigdy nie jest tajemnicą. Awarie wyładowania mają kilka przyczyn: wilgoć surowca poza zakresem roboczym, zablokowane otwory matrycy, zbyt duża szczelina rolek dociskowych, nierówne podawanie, zbyt duże cząstki, stopień sprężania niedopasowany do materiału oraz zużyte rolki lub matryce. Zrozumienie tych czynników obejmuje zdecydowaną większość przypadków terenowych, a większość z nich można skorygować w ciągu kilku minut, gdy operator wie, czego szukać.
Najszybszym sposobem na zawężenie zakresu usterki jest odczytanie objawu. Pelety, które wypływają w postaci proszku, wskazują na problemy z wilgocią lub szczelinami; maszyna, która pracuje, ale nic nie dostarcza, wskazuje na zablokowane otwory lub ślizgający się wałek; nagły spadek mocy wyjściowej wraz ze wzrostem prądu wskazuje na przepełnienie lub zużycie matrycy. Tabela kontrolna w dalszej części tego przewodnika łączy objawy z przyczynami, dzięki czemu diagnoza pozostaje systematyczna.
Siedem szybkich rozwiązań
1. Doprowadź wilgotność do zakresu od 10 do 15 procent.Wilgoć jest najczęstszą przyczyną problemów z wydzieliną. Powyżej 15 procent materiał ślizga się i wytwarza miękkie, popękane peletki; poniżej 10 procent wzrasta tarcie i maszyna ma trudności z przepchnięciem materiału przez matrycę. W przypadku większości gatunków drewna należy dążyć do około 12 procent i regulować je przez natryskiwanie wodą lub-suszenie na powietrzu.
2. Oczyść zablokowane otwory matrycy.Po zatrzymaniu maszyny z materiałem w środku otwory mogą stwardnieć. Przetrzyj powierzchnię matrycy mieszanką oleju roślinnego i drobnego piasku lub zużytego materiału, uruchom maszynę na krótko i powtarzaj, aż powróci przepływ. Nigdy nie uderzaj zamontowanej matrycy stalowym stemplem, ponieważ nacięcie powierzchni otworu skraca żywotność matrycy.
3. Zresetuj rolkę dociskową-do-szczeliny matrycy.Szczelina powinna wynosić od 0,1 do 0,3 mm. Jeśli otworzy się na więcej niż 0,5 mm, rolki nie będą mogły uchwycić materiału i wyładunek gwałtownie spadnie. Wyreguluj za pomocą śrub regulacyjnych, obracając matrycę ręcznie, aż wałek dotknie powierzchni w najciaśniejszym miejscu.
4. Ustabilizuj tempo karmienia.Przepełnienie zakopuje matrycę i przeciąża silnik; niedostateczne podawanie powoduje głodzenie rolek i umożliwia wypełnienie szczeliny sypkim materiałem. W maszynach z przetwornicą częstotliwości należy stopniowo zwiększać posuw. Na maszynach ręcznych podawaj małymi porcjami, równomiernie łyżką.
5. Zmniejsz wielkość cząstek do 5 mm lub mniej.Wióry większe niż 5 mm zacinają się pomiędzy walcem a matrycą, zakłócają przepływ i nierównomiernie zużywają powierzchnię matrycy. Przed prasowaniem-ponownie zmiażdżyć lub przesiać materiał.
6. Dopasuj stopień sprężania matrycy do materiału.Miękkie i włókniste materiały, takie jak słoma, wymagają wyższego stopnia sprężania, podczas gdy gęste, twarde drewno – niższego. Użycie niewłaściwej matrycy objawia się wypływem proszku lub spalonymi, ciemnymi granulkami.
7. Sprawdź rolki i matryce pod kątem zużycia.Sprawdzaj części eksploatacyjne co 300 do 500 godzin pracy. Zużyta matryca ma wyraźnie powiększone lub owalne otwory; zużyty wałek traci radełkowany chwyt. Obydwa są materiałami eksploatacyjnymi o ograniczonej żywotności, a ich terminowa wymiana jest tańsza niż eksploatacja maszyny, która nie może się rozładować.
Lista kontrolna rozwiązywania problemów
| Objaw | Prawdopodobna przyczyna | Działanie |
|---|---|---|
| Pelety wychodzą w postaci sypkiego proszku | Wilgotność zbyt niska lub zbyt wysoka; szczelina jest zbyt szeroka | Sprawdź wilgotność, dostosuj do około 12 procent; zresetuj szczelinę do 0,1-0,3 mm |
| Pelety pękają i parują | Wilgotność powyżej 15 procent | Wysuszyć materiał przed podaniem |
| Maszyna działa, ale nie jest rozładowana | Zablokowane otwory matrycy; ślizganie się rolek | Przetrzyj matrycę olejem i drobnym materiałem; sprawdź chwyt rolki i szczelinę |
| Moc wyjściowa nagle spada w wyniku przeciążenia silnika | Przekarmienie; duże cząstki | Powolne karmienie; materiału ekranu do poniżej 5 mm |
| Pellet pali się ciemno i śmierdzi | Zbyt wysoki stopień sprężania; materiał zbyt suchy | Użyj matrycy o niższym-współczynniku; dodać wilgoć |
| Okresowe wyładowania i wibracje | Zużyte rolki lub matryca | Sprawdź i wymień części zużywalne |
Konserwacja zapobiegawcza, która zapobiega nawrotom
Większość usterek związanych z rozładowaniem powtarza się, ponieważ maszyna nie jest czyszczona i sprawdzana zgodnie z harmonogramem. Przy każdym wyłączeniu przepuść przez maszynę niewielką ilość oleistego materiału, aby otwory matrycy pozostały nasmarowane i wolne od stwardniałych pozostałości. Zamontuj separator magnetyczny i proste sito na linii zasilającej, aby metal i nadwymiarowy materiał nigdy nie dotarły do matrycy. Codziennie wycieraj powierzchnię czołową matrycy i rolek i co tydzień sprawdzaj szczelinę, napięcie paska i elementy złączne. Maszyna, która jest konserwowana przez dziesięć minut na zmianę, zapewnia lata niezawodnego rozładowania.
Często zadawane pytania
Pytanie 1. Dlaczego moja maszyna na pellet dymi podczas uruchamiania?
Niewielka ilość pary i lekkiego dymu podczas rozgrzewania-jest zjawiskiem normalnym, ponieważ wilgoć resztkowa w matrycy nagrzewa się. Ciężki, ciągły dym zwykle oznacza, że materiał jest zbyt suchy lub stopień sprężania jest zbyt wysoki.
Pytanie 2. Jaka jest idealna wilgotność podczas peletowania trocin?
Praktycznym celem jest około 12 procent, w zakresie roboczym od 10 do 15 procent.
Pytanie 3. Skąd mam wiedzieć, że matryca jest zużyta?
Zmierz średnicę peletu w porównaniu ze świeżą próbką lub sprawdź wyloty otworów. Powiększone, owalne lub wygięte otwory oznaczają, że matryca wymaga wymiany.
Pytanie 4. A co jeśli maszyna produkuje tylko proszek?
Najpierw sprawdź wilgotność, następnie odstęp-wałka od-matrycy, a następnie stopień sprężania. Prawie zawsze jeden z tych trzech jest winowajcą.
Pytanie 5. Jak często należy wymieniać wałki i matryce?
Żywotność zależy od materiału i godzin pracy, ale kontrola co 300 do 500 godzin i wymiana części, gdy zużycie przekracza zalecane limity, utrzymuje wydajność na stabilnym poziomie.
Pytanie 6. Czy zablokowaną matrycę można oczyścić bez jej usuwania?
Tak. Przepuść przez maszynę mieszaninę oleju i drobnego piasku lub zużytego pelletu na kilka minut, a następnie przepłucz normalnym materiałem. Jeśli przepływ nie powróci, wyjmij matrycę i wyczyść ją na stole warsztatowym.
