Jakie są wskazówki dotyczące konserwacji maszyny do peletowania trocin z biomasy?

 

 

Optymalizacja konserwacji rolki dociskowej: Rolka dociskowa jest głównym elementem służącym do przenoszenia nacisku i wytłaczania surowców. Zużycie powierzchni i zakleszczenie łożysk spowodują zmniejszenie zdolności produkcyjnej.

 

Metody optymalizacji konserwacji małej maszyny do pelletu biomasy: Regularnie sprawdzaj zużycie powierzchni rolki dociskowej. Jeśli na powierzchni pojawią się rowki lub głębokość zużycia przekracza 2 mm, należy ją w odpowiednim czasie przeszlifować i naprawić lub wymienić. Codziennie przed uruchomieniem maszyny należy sprawdzić smarowanie łożysk rolek dociskowych. Używaj-smaru wysokotemperaturowego i dodawaj go co 200 godzin, aby zapewnić płynne obracanie się łożyska. Wyregulować odstęp pomiędzy rolką dociskową a matrycą na 0,1-0,3 mm. Zbyt duża szczelina będzie skutkować niedostatecznym wytłaczaniem surowców, natomiast zbyt mała szczelina będzie zwiększać opory tarcia. Jeden z użytkowników wcześniej nie zwracał uwagi na smarowanie rolki dociskowej i wymieniał rolkę dociskową średnio co 3 miesiące, co skutkowało stopniowym spadkiem zdolności produkcyjnej do 0,8 tony/godz. Po optymalizacji konserwacji smarowania żywotność rolki dociskowej została wydłużona do 8 miesięcy, a wydajność produkcyjna ustabilizowała się na poziomie 1,5 tony/godz.

 

Używana-optymalizacja konserwacji matrycy na pelety z biomasy: matryca jest kluczowym elementem podczas formowania peletów. Zablokowanie i zużycie otworu matrycy będzie miało bezpośredni wpływ na wydajność podawania i formowania. Zoptymalizowane metody konserwacji: Po każdym dniu produkcji użyj specjalnego narzędzia do oczyszczenia resztek materiału z otworów matrycy, aby zapobiec stwardnieniu i zatykaniu materiału. Regularnie sprawdzaj zużycie otworów matrycy; jeśli średnica otworu matrycy wzrośnie o więcej niż 0,5 mm lub szybkość formowania jest mniejsza niż 85%, należy natychmiast wymienić matrycę. Wybierz odpowiednią matrycę w zależności od rodzaju surowca: użyj matrycy o dużej-średnicy (6-8 mm) do zrębków z drewna iglastego i matrycy o średniej średnicy (4-6 mm) do zrębków z twardego drewna, aby poprawić prędkość podawania i formowania.

 

Konserwacja i optymalizacja silnika i układu przeniesienia napędu krajowej maszyny do pelletu drzewnego: Silnik jest podstawowym źródłem zasilania urządzenia, a układ przeniesienia napędu (pasy, przekładnie) jest odpowiedzialny za przenoszenie mocy. Zły stan któregokolwiek z nich doprowadzi do utraty mocy i zmniejszenia zdolności produkcyjnej. Zoptymalizowane metody konserwacji: Regularnie czyść radiator silnika z kurzu, aby zapewnić płynne odprowadzanie ciepła i zapobiec przegrzaniu silnika i zmniejszeniu mocy. Sprawdź smarowanie łożysk silnika i uzupełniaj smar co 300 godzin. Regularnie sprawdzaj napięcie paska napędowego; wyreguluj go natychmiast, jeśli jest luźny, i wymień go, jeśli jest poważnie zużyty. Aby zapewnić płynną pracę przekładni, wymieniaj olej przekładniowy w reduktorze co 1000 godzin. Użytkownik doświadczył częstych wyłączeń z powodu przegrzania z powodu słabego odprowadzania ciepła przez silnik. Po wyczyszczeniu radiatora silnik pracował stabilnie, a moce produkcyjne wróciły do ​​normy.

 

 

 

Wizyta klienta

Świadectwo honorowe

 

 

 

1. Jaka jest cena sprzętu do młyna do produkcji pelletu z biomasy?

Kosztuje około 1500.00 - 25000,00 USD

 

2. Jeśli sprzęt ma jakiś problem z jakością, jak byś sobie z nim poradził?
Będziemy odpowiedzialni za wszystkie problemy z jakością. Wymień wszystkie części za darmo.

 

Skontaktuj się teraz