Środki ostrożności dotyczące bezpiecznego i wydajnego użytkowania maszyny na pellet

Pelety paliwowe produkowane są w celu zastąpienia węgla w kotłach, piecach i suszarniach, a maszyny, które je wytwarzają, są obecnie powszechne na małą i średnią skalę. Większość problemów zgłaszanych przez nowych właścicieli nie wynika z usterek maszyny. Pochodzą z warsztatu, surowca lub procedury początkowej. Poniższe środki ostrożności dotyczą czterech obszarów, które, jak pokazuje doświadczenie, mają największe znaczenie: miejsce, surowiec, zasilanie elektryczne i kolejność działania.

Przygotuj warsztat przed przybyciem maszyny

Instalacja maszyny na pellet wymaga przestrzeni wystarczająco dużej dla maszyny, prześwitów silnika oraz przepływu materiału. Pomieszczenie musi być dobrze wentylowane, ponieważ po rozpoczęciu produkcji zarówno kurz, jak i ciepło gromadzą się szybko, a sprzęt gaśniczy musi być zamontowany, sprawdzony i dostępny, a nie przechowywany w odległym kącie. Ponieważ pył drzewny jest łatwopalny, w żadnym miejscu na obszarze produkcyjnym nie wolno używać otwartego ognia, a palenie musi być zabronione. Betonowa lub inna twarda, równa podłoga utrzymuje maszynę w jednej linii; wibracje na nierównym podłożu szybko rozluźniają elementy złączne i skracają żywotność łożyska.

Przesiewaj surowiec bez kompromisów

Jakość surowca decyduje o żywotności maszyny bardziej niż jakikolwiek inny pojedynczy czynnik. Surowiec nie może zawierać kawałków żelaza, kamieni, piasku i podobnych twardych zanieczyszczeń. Fragmenty metalu mogą uszkodzić matrycę lub zablokować rolki, a piasek ścierny powoduje ciągłe zużycie części prasy, aż do spadku szybkości formowania. Przesiewanie, zanim materiał dotrze do leja zasypowego, jest zatem zasadą produkcji, a nie szczegółem porządkowym. Należy również kontrolować wilgotność: bardzo mokry materiał zmniejsza wydajność i wytwarza słabe pelety, podczas gdy bardzo suchy materiał zwiększa zapylenie wokół maszyny.

Sprawdź zasilanie elektryczne i obrót

Maszyna musi być podłączona do stabilnego źródła zasilania o właściwym napięciu i fazie. Napięcie, które waha się lub spada pod obciążeniem, powoduje przegrzanie i może utknąć silnik główny podczas cyklu mocnego prasowania. Przed pierwszym uruchomieniem sprawdź, czy silnik obraca się we właściwym kierunku; odwrócony silnik podajnika ślimakowego lub prasy nie daje mocy i może uszkodzić mechanizm. Przed załadowaniem materiału należy sprawdzić kierunek, napięcie i zabezpieczenie.

Wybierz model pasujący do zadania

Wybór modelu jest środkiem ostrożności, a także względami ekonomicznymi, ponieważ maszyna, która stale jest eksploatowana powyżej swoich wartości znamionowych, przegrzeje się i przedwcześnie zużyje. Poniższa tabela podaje wydajność, moc i wymiary ogólne typowego asortymentu maszyn do pelletu paliwowego z płaską matrycą.

Pozostaw wokół tych wymiarów przestrzeń do podawania i wyładowywania gotowego pelletu i pamiętaj, że dane godzinowe odnoszą się do dobrze przygotowanego surowca o odpowiedniej zawartości wilgoci. Wilgotny lub gruby surowiec może obniżyć efektywną wydajność znacznie poniżej podanego zakresu.

Prawidłowa sekwencja startowa-

Nigdy nie zdejmować osłony zbiornika podczas pracy maszyny; materiał może zostać wyrzucony i zranić operatora.

Upewnij się, że napięcie jest stabilne i silnik obraca się we właściwym kierunku.

Uruchom maszynę bez podawania materiału i pozwól jej pracować przez około trzy minuty, aby potwierdzić normalny dźwięk, temperaturę i prąd.

Podawaj materiał równomiernie, gdy praca na biegu jałowym będzie zadowalająca. Nagłe przepięcia przeciążają silnik i mogą zablokować matrycę.

Obserwuj wyładowanie i licznik prądu przez pierwsze minuty produkcji i natychmiast zatrzymaj, jeśli którykolwiek z nich wygląda nieprawidłowo.

Przed przystąpieniem do jakichkolwiek prac związanych z czyszczeniem lub regulacją należy wyłączyć, odłączyć zasilanie i poczekać, aż maszyna całkowicie się zatrzyma.

Bezpieczna praca podczas zmiany

Podczas produkcji operator powinien przebywać w pobliżu maszyny, a nie traktować ją jak sprzęt pozostawiony bez nadzoru. Nie należy dopuścić do gromadzenia się pelletów i pyłu pod lub wokół maszyny, ponieważ oba są palne i zmniejszają chłodzenie. Matrycę i rolki należy sprawdzać pod koniec każdej zmiany, a wszelkie nietypowe wibracje, hałas lub narastający prąd należy zbadać przed kolejnym uruchomieniem, a nie tolerować ich. Prowadzenie prostego rejestru godzin, wyników i wszelkich incydentów umożliwia dostrzeżenie narastającego problemu w trendzie, a nie w załamaniu.

Często zadawane pytania

P: Czy maszynę można zainstalować w zwykłym pomieszczeniu?
Można, pod warunkiem, że pomieszczenie jest przestronne, dobrze wentylowane, wyposażone w sprzęt gaśniczy i wolne od otwartego ognia lub dymu.

P: Dlaczego surowiec musi być przesiewany?
Kawałki żelaza i kamienie uszkadzają lub łamią matrycę i rolki, podczas gdy piasek ścierny niszczy części prasujące, aż do momentu, gdy prędkość formowania gwałtownie spadnie.

P: Czy maszynę należy zasilić natychmiast po-uruchomieniu?
Nie. Uruchom go bez materiału na około trzy minuty, potwierdź normalne działanie i dopiero wtedy podawaj równomiernie.

P: Co się stanie, jeśli silnik obraca się w złym kierunku?
Maszyna nie wytwarza prądu, a mechanizm może zostać uszkodzony. Sprawdź kierunek obrotu po podłączeniu i przed załadowaniem jakiegokolwiek materiału.

P: Czy dopuszczalna jest praca bez zamontowanego zbiornika?
Nie. Zdjęcie zbiornika podczas pracy umożliwia wyrzucenie materiału i zranienie ludzi, a także powoduje usunięcie osłony nad strefą prasowania.

P: Jak utrzymać pojemność zbliżoną do wartości znamionowej?
Utrzymuj surowiec w stanie suchym i przesianym, podawaj równomiernie, utrzymuj matrycę w czystości i sprawdzaj rolki na koniec każdej zmiany.