Jaki jest przebieg przetwarzania maszyny do pelletu drzewnego?

Maszyna do pelletu drzewnego nadaje się do przetwarzania pelletu paliwowego, wytwarzając około 1 do 1,5 tony produktu o niezawodnej jakości i niskich kosztach. Kluczową technologią w całym procesie jest dostosowanie zawartości wilgoci w surowcach, ponieważ wilgoć decyduje o tym, czy cząstki łączą się w gęsty granulat, czy też kruszą się w pył. W tym artykule opisano proces od przygotowania surowca do przechowywania, podając wartości wilgoci istotne na każdym etapie.

Krok 1: Zmierz i dostosuj wilgotność surowca

Najpierw należy zmierzyć wilgotność surowca, a następnie wymieszać go z wodą do wilgotności wymaganej do przetwarzania. Ustalono, że zawartość wody w słomie pastwiskowej roślin strączkowych stosowanej jako pellet opałowy wynosi od 14 do 16 procent, podczas gdy słoma pastewna z traw wynosi od 13 do 15 procent. Materiał zbyt suchy nie będzie się wiązał, a materiał zbyt mokry będzie ślizgał się po matrycy i blokował otwory. Ponieważ warunki terenowe różnią się w zależności od pory roku i pogody, pomiar należy powtórzyć dla każdej partii, a nie zakładać na podstawie poprzednich ładunków.

Krok 2: Kruszenie i kondycjonowanie surowca

Przed granulacją nadmiar materiału jest rozdrabniany, aby wsad był jednolity, a materiał-o dostosowanej wilgotności jest mieszany w celu równomiernego rozprowadzenia wody w partii. Nawet mieszanie ma znaczenie, ponieważ sucha i mokra kieszeń będą zachowywać się inaczej wewnątrz matrycy, wytwarzając peletki o różnej gęstości. Kondycjonowany surowiec jest następnie podawany do maszyny peletującej z kontrolowaną szybkością, dzięki czemu do matrycy dociera stały dopływ zamiast nieregularnych skoków.

Krok 3: Peletyzowanie, mieszanie i wzrost temperatury

Surowiec jest mieszany i wytłaczany podczas procesu granulowania. Tarcie mechaniczne pomiędzy materiałem, rolkami i matrycą podnosi temperaturę peletek i ogólnie temperatura peletek tuż po wyjściu z sita pelletarki osiąga około 80 stopni Celsjusza. Ciepło to zmiękcza ligninę w biomasie i spaja cząstki, dlatego pelety opuszczają matrycę z twardą, błyszczącą powierzchnią. Wysoka temperatura oznacza również, że pelety są nadal wilgotne na powierzchni i muszą zostać schłodzone przed manipulacją.

Krok 4: Chłodzenie, utrata wilgoci i przechowywanie

Gdy peletki schładza się z wysokiej temperatury do temperatury pokojowej, zawartość wilgoci na ogół zmniejsza się o 3 do 5 procent, więc schłodzone peletki nie przekraczają 11 do 13 procent. Chłodzenie powinno być stopniowe i spójne: przenośnik chłodzący lub silos z przepływem powietrza daje jednolite rezultaty, podczas gdy zrzucanie gorącego pelletu na stos zatrzymuje wilgoć w środku. Ze względu na niską zawartość wody schłodzony pellet nadaje się-do długotrwałego przechowywania bez pleśni i uszkodzeń, pod warunkiem, że jest suchy, wentylowany i przechowywany nad ziemią.

Dlaczego kontrola wilgoci jest kluczową technologią

Wilgotność to pojedyncza zmienna, która łączy każdy etap procesu. Ustala się przed granulacją, zmienia się podczas wytłaczania w miarę usuwania pary i ustala się do końcowej wartości przechowywania podczas chłodzenia. Opublikowane cele, wynoszące 14–16 procent w przypadku słomy z pastwisk roślin strączkowych i 13–15 procent w przypadku słomy zielonkowej, dają operatorom konkretny punkt wyjścia, a końcowe 11–13 procent po schłodzeniu to wartość gwarantująca bezpieczne przechowywanie. Prowadzenie rejestru wilgotności dla każdej partii sprawia, że ​​typowe źródło defektów pelletu staje się kontrolowanym parametrem procesu.

Często zadawane pytania

Jaka wilgotność jest wymagana dla pelletu ze słomy strączkowej? Zawartość wody w słomie z pastwisk roślin strączkowych stosowanej jako pelety paliwowe przed granulacją wynosi od 14 do 16 procent.

Jaka wilgotność jest wymagana dla pelletu ze słomy pastewnej? Wilgotność słomy z trawy pastewnej przed przetwarzaniem powinna wynosić od 13 do 15 procent.

Dlaczego pellet jest gorący po opuszczeniu maszyny? Surowiec jest mieszany i wytłaczany podczas granulowania, a tarcie podnosi temperaturę peletek do około 80 stopni Celsjusza na wylocie dyszy.

Ile wilgoci traci się podczas chłodzenia? Schładzanie z wysokiej temperatury do temperatury pokojowej zazwyczaj zmniejsza zawartość wilgoci o 3 do 5 procent, więc schłodzone pelety osiągają poziom 11 do 13 procent.

Dlaczego niska wilgotność ma znaczenie podczas przechowywania? Niska zawartość wody sprawia, że ​​pellety nadają się do długotrwałego-przechowywania bez pleśni i uszkodzeń, pod warunkiem, że są przechowywane w suchości i wentylacji.

Jaką wydajność może osiągnąć maszyna do pelletu drzewnego? Maszyna nadaje się do przerobu pelletu opałowego o wydajności od około 1 do 1,5 tony, przy niezawodnej jakości i niskich kosztach.