Co powinienem zrobić, jeśli maszyna do peletowania ze słomy nie może wytwarzać pelletu?

Ostatnio wielu klientów zgłosiło, że maszyna do peletowania łuski wytwarza dużo proszku, a wyprodukowane pelety nie są wystarczająco zwarte, a pelety paliwowe są zawsze miękkie. Co się dzieje? Wyjaśnią to eksperci techniczni producenta maszyny do pelletu. Ogólnie rzecz biorąc, czy wynika to z uwzględnienia surowców lub receptury? Jeśli produkt zmienia się powoli lub zmienia się formuła, pożądany efekt można osiągnąć szybko. Pomijając czynniki dotyczące surowców i receptury, przeanalizujmy, czy występują jakieś problemy z ustawieniem wewnątrz maszyny do mielenia pelletu ze słomy. Po pierwsze, zużycie formy jest zbyt duże, otwory sita są szlifowane na płasko, a rozszerzanie jest poważne, co zmniejsza nacisk na cząstki, wpływa na szybkość formowania cząstek i powoduje zbyt dużo proszku.

Wilgotność składników jest zbyt wysoka lub zbyt niska. Gdy zawartość wilgoci jest zbyt wysoka, ilość użytego proszku jest niewielka, ale twardość cząstek jest niska i podatne są na powstawanie luźnych cząstek i mechanizmów cząstek paliwa. Materiał ma niską zawartość wilgoci i nie jest łatwy do wytłaczania, co skutkuje zbyt dużą ilością proszku. Maszyna do peletowania łusek ryżowych starzeje się i brakuje jej mocy. Silnik nie jest w stanie zapewnić wystarczającej prędkości i wytworzyć odpowiedniego ciśnienia, aby wytworzyć pellet. Jakość formy pierścieniowej do wytwarzania pelletu zrębków drzewnych jest niska lub stopień sprężania nie jest wysoki. Należy wziąć pod uwagę ilość smaru stosowanego przez producenta maszyny do młyna do pelletu biomasy. Zgarniacz maszyny do peletowania łusek ryżowych jest zainstalowany nieprawidłowo i surowiec nie może przedostać się do komory ciśnieniowej. Położenie noża jest nieprawidłowe, a otwór wylotowy jest wciśnięty w proszek (ale jeśli jest często zatkany, jest to mało prawdopodobne). Kontrola wilgotności oznacza kompleksową kontrolę różnych czynników w zależności od różnych sytuacji podczas całego procesu produkcyjnego, tak aby końcowa zawartość wilgoci w produkcie osiągnęła oczekiwany cel producenta. Wyniki badań pokazują, że głównymi czynnikami wpływającymi na końcową zawartość wilgoci w produktach paliwowych są: wilgotność samego surowca, zmiany wilgotności na etapie kruszenia, wilgotność na etapie mieszania, zawartość pary wodnej, stopień dostosowania, pleśń. otwór i grubość formy, objętość chłodniejszego powietrza i czas suszenia powietrza, zarządzanie jakością opakowań, różne czynniki klimatyczne i środowiskowe itp.