Co zrobić, jeśli młynek do pelletu drzewnego nagle przestaje się obracać: rozwiązywanie problemów z przeciążeniem

Wstęp

Granulator, który nagle przestaje się obracać w trakcie cyklu produkcyjnego, jest jedną z najbardziej niepokojących awarii, z jakimi może spotkać się operator. Natychmiastową pokusą jest ponowne uruchomienie komputera i nadzieja, że ​​problem zniknie. Jest to dokładnie niewłaściwa reakcja: w warunkach przeciążenia wymuszone ponowne uruchomienie może spowodować spalenie silnika i zmienić piętnastominutowy-przestój w kosztowną naprawę. W tym przewodniku wyjaśniono, jak zidentyfikować przyczynę, prawidłowo postępować w przypadku awarii i bezpiecznie ponownie uruchomić maszynę.

Najpierw naucz się identyfikować przyczynę

Jeśli domowa maszyna do pelletu trocinowego nagle się zatrzyma, sprawdź sygnały, zanim czegokolwiek dotkniesz. Jeżeli zadziałało zabezpieczenie przeciążeniowe w skrzynce rozdzielczej, silnik jest lekko gorący, tuż przed zatrzymaniem słychać było stłumiony dźwięk nadmiernego obciążenia silnika, a na wlocie surowca gromadził się surowiec, maszyna zatrzymała się z powodu przeciążenia. Nie uruchamiaj go natychmiast ponownie. Wymuszone ponowne uruchomienie pod przeciążeniem spowoduje przegrzanie uzwojeń i spalenie silnika, zwielokrotniając koszt naprawy.

Krok 1: Wyłącz i ostudź

Przed jakąkolwiek inspekcją wyłącz główne zasilanie maszyny do produkcji pelletu biomasy i poczekaj, aż silnik całkowicie ostygnie, co najmniej 10-15 minut. Praca na gorącym silniku stwarza zagrożenie dla bezpieczeństwa i ryzyko uszkodzenia uzwojeń. W oczekiwaniu należy oczyścić nagromadzony na wlocie surowca surowiec, aby podczas ponownego uruchomienia nie spowodował kolejnego przeciążenia.

Krok 2: Zbadaj pierwotną przyczynę przeciążenia

Istnieją trzy główne powody przeciążeń młyna. Po pierwsze, prędkość podawania jest zbyt duża, przez co surowiec gromadzi się w komorze prasowania szybciej, niż można go wycisnąć, co powoduje nagłe zwiększenie obciążenia. Po drugie, sam surowiec nie spełnia specyfikacji, jego zawartość wilgoci przekracza 18% lub wielkość cząstek przekracza 5 mm, co zwiększa odporność na wytłaczanie. Po trzecie, otwory matrycy są zablokowane, w związku z czym uformowane peletki nie mogą być płynnie odprowadzane, a obrót rolek dociskowych jest fizycznie utrudniony. Kontrole należy wykonywać w następującej kolejności: sprawdzić, czy na wlocie materiału nie nagromadził się materiał, sprawdzić zawartość wilgoci i wielkość cząstek surowca, a na koniec obserwować otwór wylotowy pod kątem oznak zablokowania cząstek.

Krok 3: Zastosuj ukierunkowane rozwiązania

Jeśli problemem jest prędkość podawania, wyreguluj przegrodę podawania, aby zmniejszyć prędkość podawania, dostosowując-przetwornicę częstotliwości, jeśli jest zainstalowana, lub ręcznie zmniejsz ilość podawanego materiału, jeśli nie. Jeśli surowiec jest wadliwy,-poddaj go ponownej obróbce, susząc lub miażdżąc, aż osiągnie akceptowalne granice przed użyciem. Jeśli matryca jest zatkana, użyj specjalistycznego cienkiego stalowego pręta lub szczotki, aby usunąć resztki cząstek i grudek z otworów matrycy, uważając, aby nie zarysować wewnętrznej ścianki matrycy, ponieważ zadrapania przyspieszają przyszłe zatykanie i skracają żywotność matrycy.

Krok 4: Uruchom ponownie i przetestuj maszynę

Po oczyszczeniu uruchom domową maszynę do pelletu drzewnego i pozostaw ją na biegu jałowym przez 3-5 minut, obserwując stabilną pracę i wszelkie nietypowe dźwięki. Po potwierdzeniu braku problemów dodawaj surowiec małymi, równymi porcjami i stopniowo przywracaj normalną prędkość podawania, monitorując jednocześnie prąd silnika, aby upewnić się, że mieści się on w zakresie znamionowym. Jeśli prąd osiągnie limit, wstrzymaj podawanie i poczekaj, aż maszyna się oczyści, zanim będziesz kontynuować.

Środki zapobiegawcze zapewniające niezawodne działanie

Zapobieganie jest tańsze niż naprawa. Podczas codziennej pracy należy ściśle kontrolować prędkość podawania, zachowując równomierną-prędkość podawania i unikając nagłych dużych partii. Upewnij się, że-materiał jest odpowiednio poddany wstępnej obróbce, utrzymując wilgotność na poziomie 12–15% i wielkość cząstek na poziomie 2–5 mm. Regularnie czyść otwory matrycy, aby pozostały materiał nie stwardniał i nie spowodował zablokowania. Jeżeli wielkość produkcji to uzasadnia, należy zainstalować przetwornicę częstotliwości podawania, aby dokładnie kontrolować ilość podawanego surowca i zmniejszyć ryzyko przeciążenia u źródła.

Często zadawane pytania

Czy mogę ponownie uruchomić granulator natychmiast po wyłączeniu spowodowanym przeciążeniem?Nie. Poczekaj co najmniej 10-15 minut, aż silnik ostygnie, zidentyfikuj i usuń przyczynę, a następnie uruchom ponownie. Natychmiastowe ponowne uruchomienie grozi spaleniem silnika.

Skąd mam wiedzieć, czy wilgotność surowca jest zbyt wysoka?Wyciśnij garść materiału. Jeśli zbryla się i nie rozpada, oznacza to, że wilgotność jest zbyt wysoka, zwykle powyżej 18%, a materiał należy wysuszyć przed granulacją.

Jaki jest właściwy sposób czyszczenia zablokowanych otworów matrycy?Użyj cienkiego stalowego pręta lub szczotki, aby wypchnąć pozostały materiał, pracując z obu stron. Nigdy nie używaj młotka ani ostrych narzędzi, które porysują wewnętrzną ściankę matrycy.

Dlaczego ponadgabarytowy surowiec powoduje zatrzymanie młyna?Cząstki powyżej 5 mm nie mogą być równomiernie sprasowane w otworach matrycy, co zwiększa opory wytłaczania i powoduje przeciążenia. Przed podaniem przesiewaj i ponownie-krusz materiał nadwymiarowy.

Czy warto zainstalować przetwornicę częstotliwości w małym młynie pelletowym?Tak, jeśli produkcja ma charakter ciągły. Umożliwia precyzyjną kontrolę podawania, zapobiega nagłym przeciążeniom i zwraca się dzięki uniknięciu napraw silnika i przestojów.

Co powinienem zrobić, jeśli po wykonaniu tych kroków maszyna nadal się zatrzymuje?Sprawdź napięcie zasilania i zabezpieczenie przed przeciążeniem oraz sprawdź kondensator silnika. Jeśli problem będzie się powtarzał, skontaktuj się z dostawcą sprzętu, podając model silnika i opis objawów.