Dlaczego maszyny do produkcji pelletu z pyłu drzewnego wytwarzają popękane pelety?
Typowe rodzaje pęknięć pelletu i co one oznaczają
Pęknięty pellet to jedna z najbardziej widocznych oznak, że maszyna do pelletu z pyłu drzewnego nie pracuje we właściwych warunkach. Pęknięcia można podzielić na trzy popularne typy. Pęknięcia wzdłużne biegną wzdłuż peletu i zwykle wskazują na problem z wilgocią lub nieodpowiednią temperaturę matrycy. Pęknięcia poprzeczne pojawiają się na pelecie w regularnych odstępach czasu i często są powiązane z nieciągłym podawaniem materiału lub niespójną wielkością cząstek. Poważne pękanie, podczas którego granulat kruszy się wkrótce po opuszczeniu matrycy, wskazuje na kombinację problemów, zazwyczaj niską wilgotność w połączeniu z nadmiernym stopniem sprężania. Identyfikacja rodzaju pojawiającego się pęknięcia jest pierwszym krokiem w kierunku skorygowania procesu.
Zawartość wilgoci i jej wpływ na integralność pelletu
Wilgoć jest najczęstszą przyczyną pękania pelletu. Gdy materiał jest bardziej suchy niż 12%, pelety stają się kruche, a powierzchnie pękają podczas ochładzania i tracą resztki wilgoci. Optymalny zakres dla większości pyłu drzewnego wynosi 13-15%, gdzie lignina jest wystarczająco miękka, aby związać cząstki, ale nie na tyle mokra, aby wewnątrz matrycy utworzyła się para. Kiedy wilgotność wzrasta powyżej 18%, pojawia się odwrotny problem: nadmiar wody zamienia się w parę i tworzy pęknięcia skurczowe w miarę rozszerzania się i kurczenia pelletu. Pomiar wilgotności każdej partii przed produkcją jest najtańszym sposobem zapobiegania defektom związanym z pęknięciami.
Temperatura matrycy, szczelina rolek i prędkość wału głównego
Trzy ustawienia maszyny współpracują ze sobą, tworząc dźwiękową kulkę. Temperatura matrycy powinna zwykle mieścić się w zakresie 80-100 stopni Celsjusza, co jest wystarczająco wysoką wartością, aby zmiękczyć naturalną ligninę zawartą w drewnie. Szczelinę rolek należy ustawić na 0,1-0,3 mm; zbyt duży odstęp powoduje ślizganie się rolek po materiale, natomiast zbyt mały odstęp powoduje nadmierne zużycie i miejscowe przegrzanie. Prędkość głównego wału wynosi zazwyczaj 200-300 obr/min, a praca poza tym zakresem zmienia czas, przez jaki materiał pozostaje pod ciśnieniem w matrycy. Gdy pojawią się popękane pellety, sprawdź po kolei te trzy ustawienia przed wymianą surowca.
Wybór stopnia kompresji i wielkości cząstek
Stopień sprężania matrycy musi odpowiadać surowcowi. Matryca o stopniu sprężania zbyt niskim dla materiału wytwarza miękkie-peletki o małej gęstości, które łatwo pękają podczas manipulacji. Zbyt wysoki stosunek powoduje, że pelety stają się gęste, ale także zwiększają zużycie energii i mogą powodować pękanie powierzchni peletów pod wpływem nadmiernego nacisku. W przypadku pyłu drzewnego długość włókien również ma znaczenie: cząstki o wielkości 1-3 mm z reguły dają najbardziej stabilny pelety. Dłuższe włókna mają tendencję do odskakiwania po opuszczeniu matrycy, co powoduje powstawanie pęknięć wzdłuż powierzchni peletu.
Praktyki konserwacyjne zapobiegające pękaniu pelletu
Zużyte części zmieniają zachowanie maszyny, nawet jeśli ustawienia wyglądają na prawidłowe. Matryca i rolki zużywają się podczas pracy, a zużyta matryca wytwarza pelety o chropowatej powierzchni i nierównej gęstości. Praktyczny plan konserwacji zapobiega większości problemów z pęknięciami, zanim się pojawią. Przed każdą partią sprawdzaj wilgotność surowca. Co tydzień sprawdzaj matrycę pod kątem zablokowanych otworów i zużycia powierzchni. Sprawdzaj i wyreguluj szczelinę rolek co 500 godzin pracy. Wymieniaj matrycę, rolki i inne części zużywalne co 500-800 godzin, w zależności od ścieralności materiału. Utrzymanie maszyny w tym stanie stabilizuje jakość peletu i zmniejsza udział pelletu popękanego lub połamanego.
Często zadawane pytania
Jaki jest najlepszy zakres wilgotności przy peletowaniu pyłu drzewnego?
Optymalny zakres wilgotności wynosi 13-15%. Poniżej 12% granulki stają się kruche i pękają, a powyżej 18% wewnątrz matrycy tworzy się para, która powoduje pęknięcia skurczowe.
Dlaczego moje pellety pękają kilka minut po opuszczeniu matrycy?
Zwykle jest to problem wilgoci. Pelety wykonane z materiału o zawartości suchej niż 12% szybko tracą wilgoć resztkową po opuszczeniu matrycy i pękają w miarę kurczenia się powierzchni.
Jaka temperatura matrycy jest zalecana do produkcji pelletu drzewnego?
W przypadku większości pyłów drzewnych temperatura matrycy powinna mieścić się w zakresie 80-100 stopni Celsjusza, aby naturalna lignina zmiękła i związała cząstki.
Jaki jest prawidłowy odstęp rolek w maszynie do pelletu?
Szczelinę rolek należy ustawić na 0,1-0,3 mm. Zbyt duża szczelina powoduje poślizg rolek, natomiast zbyt mała szczelina przyspiesza zużycie i przegrzanie.
Jak często należy wymieniać części eksploatacyjne?
Matrycę i rolki wymienia się zwykle co 500-800 godzin pracy, w zależności od ścieralności surowca, a szczelinę rolek należy sprawdzać co 500 godzin.
Czy stopień sprężania matrycy może powodować pękanie pelletu?
Tak. Stopień sprężania, który nie jest odpowiedni dla surowca, powoduje powstawanie miękkich peletek o-gęstości lub-zbyt sprasowanych peletek z popękaną powierzchnią, dlatego matryca musi być dopasowana do rodzaju włókien i wilgotności materiału.
