Krok 1: Wstępna obróbka surowca

Właściwa obróbka wstępna zapewnia, że ​​siano trafia do maszyny do produkcji pelletu do pieca opalanego drewnem z odpowiednią czystością, wielkością cząstek i zawartością wilgoci.

1. Usuń zanieczyszczenia

Zebrane siano może zawierać ziemię, kamienie, fragmenty metalu i inne ciała obce. Użyj sprzętu do przesiewania i separacji magnetycznej, aby usunąć te zanieczyszczenia przed szlifowaniem i zabezpieczyć matrycę, rolki i inne elementy robocze.

 

2. Zmiel siano

Czyste siano należy posiekać lub zmielić na stosunkowo jednolite cząstki.Do wielu zastosowań związanych z granulowaniem siana może być odpowiednia cząstka o wielkości około 2–5 mm, chociaż idealny rozmiar zależy od rodzaju siana, średnicy pelletu i konfiguracji młyna do peletowania.

 

3. Kontroluj wilgotność

Zawartość wilgoci ma bezpośredni wpływ na tworzenie się peletek. W przypadku niektórych zastosowań granulowania suchego siana,10–15% wilgocimoże być odpowiedni, ale rzeczywisty cel należy określić w zależności od surowca i maszyny.

• Za dużo wilgoci:może obniżyć jakość pelletu i zwiększyć wymagania dotyczące suszenia.
• Za mało wilgoci:może zwiększyć ilość drobnego pyłu i utrudnić tworzenie się peletek.
• Regulacja wilgotności:używać suszarki, gdy materiał jest zbyt mokry i kontrolowanego dodawania wody, gdy jest zbyt suchy.

 

4. Test produkcyjny

W jednym badaniu produkcyjnym siano o początkowej zawartości wilgoci wynoszącej22%wysuszono do ok13%przed granulacją. W tych samych warunkach testowych szybkość tworzenia się peletek wzrosła z65% do 92%.

Wskazówka:Jeśli są to rzeczywiste dane testowe Twojej firmy, dodaj model maszyny, moc produkcyjną, rodzaj siana i datę testu. Dzięki temu sprawa jest bardziej użyteczna jako dowód-z pierwszej ręki.

 

Krok 2: Peletyzowanie

Gdy siano zostanie odpowiednio przygotowane, trafia ono do młyna pelletowego w celu sprasowania i uformowania.

1. Sprawdź maszynę przed uruchomieniem

Przed operacją sprawdź:

• Poziom oleju smarowego
• Stan matrycy i walców
• Regulacja wałka-
• Paski i łożyska
• Połączenia elektryczne
• Urządzenia zabezpieczające

Postępuj zgodnie z instrukcją maszynyinstrukcji obsługi producenta przed rozpoczęciem produkcji.

 

2. Nakarm równomiernie siano

Przygotowane siano podawane jest poprzez system podawania do komory granulacyjnej. Stabilne podawanie pomaga utrzymać stałe ciśnienie i zmniejsza wahania jakości pelletu.

 

3. Uformuj granulki

Wewnątrz granulatora materiał jest dociskany do matrycy i przepychany przez otwory matrycy, tworząc cylindryczne peletki.

Theśrednica-otworu matrycy określa podstawową średnicę granulatu, podczas gdy długość peletu jest kontrolowana przez warunki cięcia i pracy.

W przypadku wielu zastosowań paliw z biomasy średnice peletów, np3–8 mmmogą być stosowane w zależności od wymagań klienta.

 

4. Sprawdź jakość pelletu

Jeżeli pelety są luźne, popękane lub zawierają zbyt dużo drobnych cząstek, należy najpierw sprawdzić następujące czynniki:

• Wilgotność → Wielkość cząstek → Szybkość podawania → Stan matrycy → Wałek-Regulacja barwnika
• Parametry pracy należy regulować dopiero po potwierdzeniu, że surowiec i stan maszyny są odpowiednie.

 

test granulatora biomasy z płaską-matrycą

 

 

Umów się na BEZPŁATNĄ KONSULTACJĘ

 

Krok 3: Chłodzenie i przesiewanie

Świeży pellet należy schłodzić i przesiać przed przechowywaniem.

1. Ostudzić pellety

Pelety opuszczają młyn do peletowania w podwyższonej temperaturze z powodu ściskania i tarcia.

Chłodnica pelletu obniża temperaturę i pomaga usunąć resztkową wilgoć, dzięki czemu pellet jest bardziej stabilny podczas przechowywania i pakowania.

 

2.Przesiej granulki

Po ochłodzeniu pelety przechodzą przez system przesiewania.

Przesiewacz oddziela:

• Kwalifikowany pellet
• Grzywny
• Zepsute pellety
• Niewymiarowe cząstki

Drobne cząstki, które można odzyskać, można zawrócić do procesu granulowania, w zależności od konfiguracji linii produkcyjnej.

 

Krok 4: Przechowywanie

Właściwe przechowywanie chroni jakość gotowego pelletu siana.

1. Utrzymuj pellet w suchości

Przechowuj gotowe pelety wczyste, suche i dobrze-wentylowane środowisko.

Chroń je przed:

• Deszcz
• Wilgotność gruntu
• Kondensacja
• Bezpośrednie narażenie na wodę

 

2. Wybierz odpowiednią metodę przechowywania

W zależności od możliwości produkcyjnych pellet może być magazynowany w:

• Zapieczętowane torby
• Kontenery zbiorcze
• Silosy magazynowe

W przypadku długotrwałego-przechowywania należy monitorować wilgotność, wentylację i temperaturę przechowywania, aby zmniejszyć ryzyko absorpcji wilgoci i pogorszenia jakości.

 

Krok 5: Rutynowa konserwacja

Regularna konserwacja pomaga utrzymać wydajność produkcji i przedłużyć żywotność maszyny do peletowania siana.

1. Oczyść po produkcji

Po każdym cyklu produkcyjnym należy usuwać resztki siana z układu karmienia i komory granulacyjnej.

 

2. Sprawdź części eksploatacyjne

Regularnie sprawdzaj:

• Umierać
• Rolki dociskowe
• Namiar
• Paski
• Elementy złączne

Wymień lub napraw zużyte elementy, gdy zaczną wpływać na zdolność produkcyjną lub jakość peletu.

 

3. Nasmaruj maszynę

Dodawaj smar zgodnie z harmonogramem konserwacji producenta. Właściwe smarowanie pomaga zmniejszyć tarcie i przedwczesne zużycie podzespołów.

 

Wybór właściwej maszyny do pelletu siana

Typ maszyny należy dobrać wgzdolność produkcyjna, charakterystyka surowca, wielkość peletu i wymagania dotyczące automatyzacji.

Maszyna do produkcji pelletu z paliwem z biomasy z płaską matrycą

Maszyna do produkcji pelletu z biomasy z płaską matrycą jest ogólnie odpowiednia do:

• Małe gospodarstwa
• Produkcja domowa
• Małe warsztaty
• Niskie i średnie wymagania produkcyjne

Jego zwarta budowa i stosunkowo prosta obsługa sprawiają, że jest on praktyczny w mniejszych zastosowaniach.

 

maszyna do produkcji pelletu drzewnego z matrycą pierścieniową

Maszyna do wytwarzania pelletu zrębków drzewnych z matrycą pierścieniową jest ogólnie bardziej odpowiednia do:

• Komercyjne wytwórnie pelletu
• Produkcja ciągła
• Wyższe moce produkcyjne
• Zautomatyzowane linie produkcyjne

 

Systemy matryc-pierścieniowych są przeznaczone do ciągłej pracy przemysłowej i mogą zapewnić wyższą przepustowość, jeśli są odpowiednio skonfigurowane.

Szybkie porównanie

 

Typ maszyny	Typowe zastosowanie	Główna zaleta
Maszyna do peletowania z płaską-matrycą	Produkcja na małą-skalę	Kompaktowy i łatwy w obsłudze
Młyn do pelletu-pierścieniowego	Produkcja komercyjna	Wyższa ciągła wydajność

 

Często zadawane pytania

 

1. Jaka zawartość wilgoci jest najlepsza do produkcji pelletu siana?

Wilgotność wynosząca około 10–15% może być odpowiednia do wielu zastosowań granulowania suchego siana, ale idealny poziom zależy od rodzaju siana, wielkości cząstek, młyna do peletowania i warunków pracy.Zbyt mokry materiał może powodować niestabilne podawanie i słabe tworzenie się peletek, natomiast nadmiernie suchy materiał może zwiększać ilość cząstek i utrudniać wiązanie. Ostateczną docelową wilgotność należy potwierdzić poprzez badania surowców i zalecenia producenta granulatora.

 

2. Jakiej wielkości powinno być siano przed granulacją?

Przed granulacją siano należy posiekać lub zmielić na stosunkowo jednolite cząstki, przy czym do wielu zastosowań odpowiednia jest wielkość około 2–5 mm.Odpowiedni rozmiar cząstek zależy od rodzaju siana, docelowej średnicy peletu, specyfikacji matrycy i konfiguracji młyna do peletowania. Stały rozmiar cząstek pomaga poprawić podawanie materiału i tworzenie peletek, podczas gdy zbyt gruby materiał może wytwarzać słabe lub nieregularne pelety.

 

3. Dlaczego pellet z siana pęka lub wytwarza zbyt dużo drobnych kawałków?

Słaby pellet siana i nadmierne rozdrobnienie są często spowodowane nieodpowiednią zawartością wilgoci, niespójną wielkością cząstek, nieprawidłową szybkością podawania, zużytymi matrycami lub walcami lub nieodpowiednimi warunkami pracy.Najpierw sprawdź wilgotność surowca i jakość rozdrobnienia, a następnie sprawdź matrycę i rolki pod kątem zużycia. Dostosuj posuw i ustawienia maszyny zgodnie z zaleceniami producenta, zamiast zmieniać kilka parametrów jednocześnie.

 

4. Jakiego rozmiaru granulat siana może wyprodukować maszyna do pelletu siana?

Maszyna do peletowania siana może wytwarzać pellety o różnych średnicach poprzez zmianę dyszy lub konfiguracji matrycy, przy czym typowe rozmiary peletów z biomasy obejmują około 6–8 mm.Odpowiednia średnica zależy od zamierzonego zastosowania, właściwości surowca, rodzaju maszyny i wymagań klienta. Mniejsze lub większe rozmiary peletów mogą wymagać innej specyfikacji matrycy i mogą mieć wpływ na wydajność produkcyjną i zużycie energii.

 

5. Jaka jest różnica między maszyną do pelletu siana-płaską-i pierścieniową-?

Maszyny do produkcji pelletu z trocin biopaliwowych z płaską matrycą są zazwyczaj przystosowane do produkcji pelletu z siana-na małą skalę, natomiast maszyny do produkcji pelletu ze słomy ryżowej z matrycą pierścieniową są przeznaczone do wyższej-wydajności i ciągłej produkcji komercyjnej.Maszyny-płaskie mają stosunkowo prostą konstrukcję i są łatwiejsze w obsłudze i konserwacji. Systemy matryc-pierścieniowych są bardziej odpowiednie dla zautomatyzowanych linii produkcyjnych i większej przepustowości. Odpowiednią maszynę należy wybrać biorąc pod uwagę wydajność produkcyjną, godziny pracy, charakterystykę surowca i wymagania dotyczące automatyzacji.