Maszyna do brykietowania skorupek kokosowych

Rola, zasada działania i zalety techniczne maszyny do produkcji prętów węglowych są szczegółowo omówione poniżej:
Maszyna do produkcji pustych prętów węglowych wykorzystuje zasadę wytłaczania spiralnego w celu sprasowania modulowanego taniego proszku węglowego w pręty węglowe o kształcie cylindrycznym lub kwiatu śliwki o określonej wytrzymałości, które są wykorzystywane w celu zastąpienia drogiego węgla w kawałkach, co pozwala w pełni wykorzystać tani proszek węglowy i zmniejszyć koszty paliwa.
Maszyna Hollow Coal Stick to maszyna, która wykorzystuje wirnik o zmiennym skoku, aby mocno popychać proszek węglowy z tyłu lufy do przodu, po tym jak objętość proszku węglowego zostanie ściśnięta w lufie, zostanie ona wytłoczona przez okrągłe otwory w przedniej głowicy, aby utworzyć patyk węglowy, a także występują różne kształty okrągłych otworów i różne kształty patyka węglowego. Pręty węglowe są naturalnie łamane przez grawitację w procesie przesuwania się.
Zalety techniczne maszyny do produkcji pustych kawałków węgla
1. Zastosowanie hartowanej przekładni redukcyjnej, małej objętości, dużej ładowności.
2. Wirnik wewnętrzny wykorzystuje pogrubioną konstrukcję łopatek, wirnik i tuleja cylindra wykonane są z odpornego na zużycie drobnego odlewu, żywotność jest 4-5 razy dłuższa niż w przypadku zwykłych materiałów.
3. Wylot pręta węglowego wykonany jest z wymiennej, odpornej na zużycie stali stopowej, którą łatwo wymienić; 4. Głowica i cylinder wykonane są z odpornej na zużycie stali stopowej, którą łatwo wymienić.
4. Głowica i korpus cylindra mają formę linki, którą można otworzyć podczas konserwacji, co ułatwia wymianę wewnętrznego wirnika i tulei cylindra.

Maszyna do produkcji sztabek węglowych to maszyna służąca do produkcji z mielonego węgla surowego bloków o różnych kształtach.
1. Zasada działania jest następująca: silnik poprzez trójkątny pas transmisyjny do przekładni, wał wyjściowy przekładni poprzez pływające sprzęgło transmisji mocy do wału napędowego, śmigło na wale napędowym w celu promowania materiału węglowego przez głowicę matrycy formującej, co wytworzy idealne pręty węglowe wysokociśnieniowe.
2. Cechy konstrukcyjne:
(1) Śruba podająca ma duży skok, co zapewnia szybkie podawanie, a śruba napędowa ma mały skok, co oszczędza energię.
(2) Gniazdo wału i korpus cylindra mają sztywne połączenie, wysoką koncentryczność, przeciwwagę i stabilną maszynę.
(3) Część uszczelniająca przyjmuje strukturę uszkodzenia, brud wycieka z uszkodzenia.
(4) Napęd pasowy trójkątny, płynna praca, niski poziom hałasu i zabezpieczenie przed przeciążeniem.
(5) Głowica jest połączona z cylindrem za pomocą pierścienia zatrzaskowego i śruby, zgodnie z potrzebami użytkownika.

Mechanizm procesu produkcji węgla drzewnego dzieli się głównie na: przygotowanie surowca, wytwarzanie prętów, karbonizację na trzy główne części:
(1) Przygotowanie surowca to system obejmujący przesiewanie, suszenie i wydobycie;
(2) Proces produkcji prętów składa się z procesu wytłaczania prętów, cięcia prętów i zbierania prętów;
(3) Proces karbonizacji obejmuje transport, układanie w stosy, karbonizację i wyjście z pieca;
Podczas procesu produkcyjnego, jeśli surowiec jest gruby, a nie drobny, może zostać wyposażony w rozdrabniacz. Jeśli surowiec ma zbyt dużo wilgoci, może zostać wyposażony w suszarkę. Mechanizm produkcji węgla drzewnego polega na kruszeniu surowców na granulki 2-6 mm, suszeniu lub suszeniu tak, aby zawartość wilgoci była mniejsza niż 12%, do maszyny do produkcji prętów po wytłaczaniu w wysokiej temperaturze, aby przekształcić je w pręty paliwowe (bez dodawania spoiwa), a następnie włożeniu do pieca karbonizacyjnego w celu karbonizacji, wykonanego z mechanizmu węgla drzewnego.

Etap suszenia
Temperatura na tym etapie wynosi 20-150 stopni Celsjusza, szybkość pirolizy jest bardzo powolna, a wilgoć zawarta w drewnie odparowuje głównie dzięki ciepłu dostarczanemu z zewnątrz, a skład chemiczny materiału drzewnego nie ulega prawie żadnym zmianom.
Etap wstępnej karbonizacji
Na tym etapie, przy temperaturze 50-275 stopni Celsjusza, rozkład termiczny materiałów drzewnych jest bardziej oczywisty, skład chemiczny materiałów drzewnych zaczyna się zmieniać, co oznacza, że ​​nie są to stabilne składniki, takie jak rozkład hemicelulozy na dwutlenek węgla, tlenek węgla i niewielką ilość kwasu octowego i innych substancji.
Powyższe dwa etapy powinny odbywać się poza dopływem ciepła, aby zapewnić wzrost temperatury pirolizy, dlatego nazywa się je także etapem rozkładu pochłaniającego ciepło.
Etap karbonizacji
Temperatura tego etapu wynosi 75-400 stopni Celsjusza, na tym etapie materiał drzewny ulega gwałtownemu rozkładowi termicznemu, generując dużą liczbę produktów rozkładu. Produkt ciekły zawiera dużą ilość kwasu octowego, metanolu i smoły drzewnej, a zawartość dwutlenku węgla w produkcie gazowym stopniowo spada, podczas gdy metan, etylen i inne łatwopalne gazy stopniowo rosną. Ten etap uwalnia dużą ilość ciepła reakcji, dlatego nazywa się go również etapem reakcji egzotermicznej.
Etap kalcynacji
Temperatura wzrasta o 450-500 stopni Celsjusza, a ten etap polega na zewnętrznym dostarczaniu ciepła do kalcynacji węgla drzewnego, aby uwolnić substancje lotne pozostające w węglu drzewnym i zwiększyć stałą zawartość węgla drzewnego. W tym momencie powstaje niewiele produktów ciekłych.

Popularne Tagi: maszyna do brykietowania łupin orzecha kokosowego, chińscy producenci maszyn do brykietowania łupin orzecha kokosowego, dostawcy, fabryka, Sprzęt do wytłaczania proszku węgla, Maszyny do produkcji węgla drzewnego, Przewaga wytłaczania proszku węgla, maszyna prasowa w proszku węgla, maszyna do wytłaczania pręta węglowego, Maszyna prasy węglowej tartak