Linia do produkcji dużych pelletów z biomasy 1T/H dla Indonezji

 

Szczegóły produktu Wytwórnia peletu z biomasy o wydajności 1T/H z pierścieniem do-produkcji biopaliw na dużą skalę

 

 

Test linii produkcyjnej matrycy pierścieniowej 1T/H do produkcji pelletu zrębków drzewnych 

 

 

 

Jestem zainteresowany tą linią

 

Co to jest linia produkcyjna do produkcji pelletu drzewnego-z pierścieniem 1T/H?

Linia do produkcji pelletu z trocin pierścieniowych 1T/H to linia produkcyjna na skalę przemysłową-zaprojektowaną do mechanicznego przekształcania pozostałości biomasy,-w tym trocin, zrębków i słomy rolniczej,-na-pelety paliwowe o dużej gęstości.
System działa z przepustowością znamionową 1000 kg na godzinę, co ułatwia produkcję pelletu na-komercyjną skalę do małych-i{4}}średnich zastosowań przemysłowych. Strukturalnie technologia pierścieniowa wykorzystuje mechanizm wytłaczania pionowego, który jest w stanie utrzymać wysokie ciśnienia wymagane do przetwarzania biomasy na dużą-skalę. Ta konfiguracja mechaniczna zazwyczaj skutkuje niższym współczynnikiem zużycia komponentów i wyższą gęstością strukturalną granulatu w porównaniu z systemami z płaską matrycą.

 

 

 

 

001. 1.5-3t Maszyna do kruszenia trocin drzewnych

 

Kruszarka do drewna jest kluczowym urządzeniem do produkcji energii i pasz z biomasy. Zaprojektowany z myślą o wydajności, wykorzystuje uderzenie kinetyczne o dużej-prędkości pomiędzy wytrzymałymi-młotami ze stali manganowej a surowcem. Obsługiwany przez precyzyjnie-zaprojektowany, dynamicznie wyważony wirnik, zapewnia stałą moc wyjściową przy minimalnych wibracjach. Ten solidny system zawiera-odporne na zużycie wkładki i wymienne sita, umożliwiające precyzyjną kontrolę wielkości cząstek (zwykle 2–10 mm).

Tym, co wyróżnia tę kruszarkę do drewna, jest jej wyjątkowa wydajność w połączeniu z wyzwaniamiIndonezyjskie surowce; jest specjalnie zoptymalizowany pod kątem przetwarzania-wysokiej wytrzymałościPuste kiście owoców, ściernySkorupy jądra palmyi trudnełupiny kokosabez typowego ryzyka zatkania.

 

 

Specyfikacje produktu

 

Nr modelu	FS-420	FS-500	FS-600
Średnica dysku (mm)	420	500	600
Noże ( szt )	4	4	4
Wydajność (t/h)	1.5 t/h	2.5 t/h	3 t/h
Moc silnika (kw)	11-15 kW	22 kW	30 kW
Waga (kg)	350 kg	400 kg	550 kg
Wymiar (m)	1.6*0.8*0.8 m	2*1.25*0.95 m	2.1*1.4*1.2 m

 

Obrazy szczegółowe:

 

Rębak do drewna, rozdrabniacz, kruszarka	Kruszarka młotkowa-zdjęcie na miejscu
Zestaw młotków: standardowe części eksploatacyjne do młynów młotkowych.	Sito: Wymienne i wymienne w celu precyzyjnej kontroli wielkości cząstek.

 

Przenośnik ślimakowy 002

 

W przemysłowym przetwarzaniu biomasy i paszy dla zwierząt podstawowym wymogiem operacyjnym jest spójny transport materiału. Podczas przenoszenia materiałów o małej gęstości nasypowej i dużej zawartości włókien,-takich jak drobna trawa lub zmielona biomasa,-w zbiorniku zasypowym może wystąpić powszechne zjawisko fizyczne zwane „mostkowaniem” lub „wyginaniem się”, utrudniające przepływ materiału.

Aby rozwiązać ten problem, zaprojektowano przenośnik ślimakowy kubełkowy ze zintegrowanym mieszadłem mechanicznym (systemem{{0}łamania łuku) umieszczonym w sekcji wlotowej. Urządzenie to utrzymuje stały ruch materiału, zapobiegając jego zagęszczeniu, ułatwiając równomierne podawanie materiału do obracających się zgarniaków ślimakowych. Neutralizując efekt wyginania, system umożliwia ciągły i dozowany wyładunek materiałów włóknistych. Ta konsystencja ma kluczowe znaczenie dla zapobiegania niedoborom paszy w dalszych urządzeniach, takich jak granulatory lub mieszalniki. Zaprojektowana z myślą o-ciężkich zastosowaniach, ta konfiguracja zapobiegająca mostkowaniu- zmniejsza potrzebę ręcznej interwencji i ogranicza przestoje związane z blokowaniem materiału, wspierając w ten sposób ogólną stabilność i wydajność automatyzacji linii produkcyjnej.

 

Specyfikacja produktu:

 

Model	Moc	Średnica	Długość
MGLX 165	1,5 kW	165mm	3.5m
MGLX 220	3,75 kW	220mm	5.2m

 

 

Obrazy szczegółowe:

 

Elektryczny przenośnik kubełkowy pochyły	Widok na miejscu-przenośnika ślimakowego
Wytrzymałe ostrza o grubości-3 mm zapewniają wysoką odporność na zużycie	Wzmocniony wał główny o średnicy 70 mm

 

 

003 Suszarka do trocin drzewnych z przepływem powietrza

 

Suszarka rurowa do trocin, zwana także suszarką rurową, suszarką błyskawiczną do trocin, została zaprojektowana z myślą o szybkiej redukcji wilgoci drobnych cząstek biomasy. System ten jest przeznaczony do przetwarzania szerokiej gamy materiałów, w tym wiórów drzewnych, trocin i zmielonych pozostałości rolniczych, takich jak słoma pszenna, łodygi kukurydzy i łuski ryżowe. Konstrukcja przepływu powietrza o dużej-prędkości jest szczególnie skuteczna w przypadku przetworzonej biomasy tropikalnej powszechnej wRynek indonezyjski, takie jaksproszkowane łupiny jądra palmy , łupiny kokosa, Irozdrobnione puste kiście owoców.

Aby uzyskać optymalną wydajność, surowiec musi być wstępnie-kondycjonowany do średnicy mniejszej niż 3 mm. System jest w stanie zmniejszyć zawartość wilgoci nawet o 40% do ok8-12% w jednym przebiegu, co jest standardem przemysłowym w przypadku produkcji-wysokiej jakości brykietu drzewnego. Precyzyjna kontrola wilgotności jest podstawowym warunkiem procesu zagęszczania; osiągnięcie tego docelowego zakresu zapewnia produkcję brykietów z biomasy o-gęstości i najwyższej-jakości. Niezależnie od tego, czy przetwarzane są tradycyjne zrębki drzewne, czy przetworzone indonezyjskie odpady palmowe, suszarka do trocin Pipe Wood Dust zapewnia ekonomiczne-i stabilne rozwiązanie do suszenia, niezbędne w każdej profesjonalnej linii produkcyjnej paliwa z biomasy.

 

 

Specyfikacja produktu:

 

Produkt	trociny drzewne, gorąca, obrotowa suszarka rurowa z przepływem powietrza, cena suszarki z certyfikatem CE, suszarka na biomasę
Model	HG- 219	HG - 300	HG - 350	HG - 400
Początkowa wilgotność	25%-40%	25%-40%	20%-40%	20%-40%
Końcowa wilgotność	10%-15%	10%-15%	10%-15%	10%-15%
Główna moc	4 kW	7,5 kW	11 kW	15 kW
Szybkość suszenia	200-250 kg/godz	300-400 kg/godz	600-800 kg/godz	800-1000kg/godz
Średnica rury	260 mm	300 mm	350 mm	400mm
Średnica cyklonu	780mm	900mm	1050 mm	1200 mm
Zużycie paliwa	40-50kg/godz	60-80kg/godz	80-100kg/godz	100-150kg/godz
Wymiar	9*2.5*3.1 m	16*2.5*3.2 m	18*3*3.3 m	20*3*3.5 m
Waga	1760 kg	2660 kilogramów	3200 kg	4000 kg

 

 

Obrazy szczegółowe:

 

 

Cyklonowa suszarka bębnowa do trocin drzewnych w proszku	Widok na-zakład suszarki obrotowej do trocin

 

 

004 Maszyna do produkcji pelletu zrębkowego z pierścieniem

 

Młyn pierścieniowy do pelletu do produkcji pelletu z trocin

 

 

Kliknij, aby poznać więcej szczegółów

 

Proces granulacji w granulatorze z pionową matrycą pierścieniową

 

1. Kruszenie i proszkowanie: Zmiel surowce do odpowiedniej wielkości cząstek. Większe materiały (np. ziarna kukurydzy, zrębki, słoma) wymagają przetwarzania w kruszarkach, rozdrabniaczach lub młynach młotkowych w celu zapewnienia jednolitej wielkości cząstek, zwykle od 1 do 6 mm. Zbyt duże cząstki utrudniają formowanie i powodują zużycie formy; zbyt drobne cząstki wykazują słabą płynność, co wpływa na pobieranie przez rolkę.

 

2. Dozowanie i mieszanie: Uzyskaj zrównoważone pod względem odżywczym lub jednolicie skomponowane receptury. Wiele składników (np. mąka kukurydziana, mąka sojowa, premiksy) dokładnie miesza się w mikserze zgodnie ze stosunkami recepturowymi. Ta-obróbka wstępna zwiększa plastyczność i szybkość tworzenia granulek.

 

3. Podawanie: Ślimak podający równomiernie i równomiernie przenosi kondycjonowany materiał z górnego wlotu do wewnętrznej komory granulacyjnej.

 

4. Rozprowadzanie i zagęszczanie: Po wejściu do pionowej matrycy pierścieniowej materiał jest równomiernie rozprowadzany za pomocą rozdzielacza lub siły odśrodkowej w strefie prasowania pomiędzy obrotową matrycą pierścieniową a rolkami.

 

5. Formowanie wytłaczane: Moc z głównego silnika jest przekazywana przez reduktor w celu zmniejszenia prędkości i zwiększenia momentu obrotowego, wprawiając pionową matrycę pierścieniową w ruch obrotowy z dużą prędkością. Materiał jest wciągany w wąską szczelinę pomiędzy matrycą pierścieniową a rolkami dociskowymi, gdzie jest wciskany na siłę w otwory matrycy pod ogromnym ciśnieniem w linii. Proces ten generuje temperatury przekraczające 90 stopni, co dodatkowo sprzyja dojrzewaniu i wiązaniu materiału.

 

6. Cięcie: Wytłoczone pasma wychodzą z zewnętrznej ścianki matrycy pierścieniowej i są cięte na peletki o pożądanej-długości za pomocą ostrzy zamontowanych na pokrywie.

 

7. Chłodzenie: Gorące pelety są natychmiast przenoszone do chłodzonego powietrzem-odpylacza. Chłodne powietrze przepływa przez warstwę peletek, usuwając ciepło i wilgoć, powodując kurczenie się i utwardzanie peletek na potrzeby przechowywania i transportu.

 

8. Przesiewanie: Ochłodzone peletki przechodzą przez wibrujące sito, oddzielające-dobrze uformowane peletki od drobnych cząstek i proszku. Przesiany proszek można zawrócić do granulatora w celu ponownego przetworzenia, minimalizując straty.

 

 

Parametry produktu

 

Model	Pojemność	Moc	wielkość cząstek	Rozmiar produktu	Waga
MKLH560	1-1.5T/H	90KW	4-12 MM	2620*1640*1770MM	5.2T
MKLH560A	1.5-2T/H	132KW	4-12 MM	2680*1560*1770MM	5.6T
MKLH700	2-2.5T/H	160KW	4-12 MM	2560*1380*2020MM	7.2T
MKLH860A	3-4T/H	250KW	4-12 MM	3150*1550*2240MM	9.5T

 

 

Obrazy szczegółowe:

 

maszyna do peletowania z pionową matrycą pierścieniową	Maszyna do produkcji pelletu ze słomy ryżowej z matrycą pierścieniową
Komora granulacyjna ze stali nierdzewnej	Zespół rolek
Forma maszyny do produkcji pelletu z biomasy	Reduktor

 

 

 

Maszyna do produkcji peletek ze słomy ryżowej z matrycą pierścieniową w porównaniu z maszyną do peletowania trocin z biomasy z płaską matrycą

 

 

Analiza porównawcza indonezyjskich technologii granulowania biomasy

 

Funkcja	Pionowa matryca pierścieniowa (norma przemysłowa)	Płaska matryca (mała-skala / poziom podstawowy)
Kompatybilność materiałowa (specyficzne dla Indonezji)	Zoptymalizowany pod kątem EFB i PKS: Specjalizuje się w-wytrzymałych włóknach palmowych i powłokach ściernych. Z łatwością radzi sobie z twardym drewnem tropikalnym (drewno kauczukowe, akacja).	Najlepsze dla łuski ryżowej i miękkiej biomasy: Skuteczne w przypadku lżejszych odpadów rolniczych; podatne na poślizg z dużą zawartością-resztek oleju palmowego.
Zasilanie logiki i włókien indonezyjskich	Odśrodkowa dystrybucja grawitacyjna: zapobiega „mostkowaniu” lekkiego, rozdrobnionego EFB lub słomy ryżowej. Zapewnia równomierne ciśnienie w komorze.	Pobór-w oparciu o kompresję: najlepsze w przypadku materiałów o większej gęstości nasypowej; lekkie włókna indonezyjskie mogą wymagać ręcznej pomocy przy karmieniu.
Obowiązek operacyjny w klimacie tropikalnym	Ciężkie-cykle pracy 24 godziny na dobę, 7 dni w tygodniu: zaprojektowane z myślą o ciągłej produkcji-na eksport. Doskonałe odprowadzanie ciepła jest odpowiednie dla środowisk o wysokiej-wilgotności Indonezji.	Praca przerywana: Zaprojektowana dla małych partii lub na 3–5 godzinne zmiany. Wymaga częstych przerw na ochłodzenie w tropikalnych temperaturach.
Jakość pelletu (standardy eksportowe)	Wysoka-gęstość wyjściowa (1,1–1,3 g/cm3): spełnia europejskie/japońskie normy eksportowe dotyczące PKS i peletów drzewnych bez dodatków.	Standardowa gęstość: Nadaje się do lokalnego ogrzewania domowego lub paszy dla zwierząt; pellety mogą być mniej trwałe w przypadku-transportu na duże odległości.
Konserwacja i lokalny poziom umiejętności	Zaawansowana konserwacja: wymaga precyzyjnego wyosiowania i-wytrzymałych narzędzi do podnoszenia w celu wymiany matryc. Najlepsze dla uznanych fabryk.	Uproszczona konserwacja: Łatwa konserwacja przez lokalne warsztaty przy użyciu podstawowych narzędzi. Wymiana matrycy i wałka jest szybka i intuicyjna.
Inwestycje kapitałowe (ROI)	Skalowalny zwrot z inwestycji: wyższy początkowy CAPEX; najniższy koszt-za-tonę w przypadku dużych indonezyjskich zakładów eksportujących biomasę.	Niski koszt wejścia: idealne rozwiązanie do-testowania odpadów z olejarni palmowej na małą skalę lub do produkcji na poziomie zdecentralizowanej-wioski.

---

 

Zalecany wybór:W przypadku-rodzinnej produkcji lub działalności na małą-skalę bardziej ekonomiczna jest maszyna do pelletu z biopaliwa z płaską matrycą; Biorąc pod uwagę wilgotny klimat tropikalny Indonezji i wysoką-wytrzymałość surowców, maszyna do produkcji pelletu ze słomy ryżowej Ring Die jest najlepszym wyborem, jeśli chodzi o osiągnięcie stabilnej, ciągłej i-wysokiej wydajności produkcji

 

Kliknij, aby poznać rozwiązania zaprojektowane specjalnie dla Indonezji.

Gotowy pellet to energia z biomasy jako biopaliwo, które może zastąpić węgiel, ropę, gaz itp., szeroko stosowane w elektrowniach, kotłach i systemach grzewczych.

 

 

005 Automatyczna maszyna pakująca do napełniania worków

 

Maszyna do pakowania proszku i granulatu składa się głównie z czterech elementów: automatycznego systemu ważenia, systemu przenoszenia, zespołu-szycia worków i komputerowego systemu sterowania.

Maszyna charakteryzuje się zwartą budową, stabilną pracą, niskim zużyciem energii, łatwą obsługą i dużą dokładnością ważenia.

Wyposażona w funkcję automatycznego tarowania.

Obsługuje automatyczne śledzenie zera.

Automatycznie wykrywa i kompensuje błędy ważenia.

Wyświetla masę brutto, masę netto i łączną ilość worków, co ułatwia zarządzanie produkcją.

 

Moc: 1 kW Wymiary opakowania: 1200 × 1200 × 2400 mm 1200 × 1200 × 1200 mm 2400 × 700 × 400 mm Waga: 700 kg Zakres pakowania: 10–50 kg/worek

 

 

Dostosuj linię produkcyjną do swoich potrzeb

 

 

 

Aplikacja

 

Poza standardowymi pelletami drzewnymi, linia produkcyjna małych pelletów drzewnych o wydajności 300–500 kg/h to wszechstronna maszyna zdolna do przetwarzania różnorodnych surowców na wyspecjalizowane rynki:

1. Wysokiej jakości pościel dla zwierząt

Jest to rynek-o wysokich marżach. Ściółka pelletowa cieszy się coraz większą popularnością ze względu na:

Stajnie dla koni: bardzo chłonne,-wolne od kurzu i łatwiejsze do czyszczenia niż tradycyjna słoma lub wióry.

Fermy drobiu: Redukuje zapach amoniaku i zapewnia suchsze środowisko dla kurcząt.

Żwirek dla małych zwierząt: idealny do produkcji-przyjaznego środowisku, biodegradowalnego żwirku dla kotów lub ściółki dla królików z trocin sosnowych lub papieru makulaturowego.

 

2. Pelletowanie nawozów organicznych

Zamień odpady rolnicze w produkt handlowy nadający się do sprzedaży:

Kompostowany obornik: Granulowanie obornika kurzego lub krowiego ułatwia transport, przechowywanie i nakładanie za pomocą standardowych siewników.

Pozostałości pożniwne: mieszanie słomy lub popiołu łuskowego ze spoiwami organicznymi w celu utworzenia-wolno uwalniających się środków poprawiających glebę.

 

3. Upcykling odpadów przemysłowych

Wiele fabryk korzysta z tej linii, aby rozwiązać problemy związane z utylizacją odpadów i zmniejszyć koszty składowania:

Odpady papierowe i tekturowe: granulaty papierowe-o dużej gęstości doskonale nadają się do kotłów przemysłowych i mają bardzo niską zawartość popiołu.

Odpady tekstylne i włókniste: Przetwarzanie odpadów bawełnianych lub konopnych na pelety paliwowe do specjalistycznych palników na biomasę.

Młóto zbożowe w browarach i gorzelniach: przekształcanie suszonego chmielu i ziaren w granulki lub paliwo bogate w składniki odżywcze-dla zwierząt.

 

4. Produkty uboczne-przetwarzania żywności

Fusy z kawy: Zużyte fusy z kawy mają o 20% większą gęstość energii niż drewno; doskonale nadają się do-ekskluzywnych „Kłosów Kawowych” lub pelletów do grillowania i ogrzewania.

Pestki i łupiny owoców: przetwarzanie pestek oliwek, łupin orzecha kokosowego lub łupin orzecha włoskiego na wysokiej jakości-kaloryczne pelety paliwowe.

 

5. Podłoże do uprawy grzybów

Proces granulowania sterylizuje materiał (ze względu na wysokie ciepło tarcia). Granulki te można wykorzystać jako gęste,-łatwe-transportowe podłoże do produkcji grzybów dla smakoszy.

 

 

Często zadawane pytania

 

P1: Jaka jest wymagana wielkość cząstek surowca przed wprowadzeniem go do młyna peletowego 1T/H?

Odpowiedź:Aby granulator pierścieniowy działał z maksymalną wydajnością, surowiec powinien zostać przetworzony do konsystencji zbliżonej do trocin, o wielkości cząstekponiżej 5 mm. Jeśli materiał jest zbyt gruby (np. duże wióry drzewne lub długie włókna z EFB), spowoduje to nierówne podawanie, zwiększenie wibracji i potencjalne uszkodzenie matrycy pierścieniowej. Polecamy:Wytrzymały-młyn młotkowywcześniej, aby zapewnić jednorodność surowca, co stanowi sekret produkcji gładkich{0}}granulatów o dużej gęstości.

 

P2: Czy instalacja do pelletu 1T/H wymaga automatycznego systemu smarowania?

Odpowiedź:W przypadku produkcji na-przemysłową skalętak, jest to wysoce zalecane.Nasze instalacje 1T/H są zazwyczaj wyposażone wautomatyczny system smarowania smaremdla wału głównego i rolek dociskowych. W środowisku o wysokiej-temperaturze granulowania (często przekraczającej 90 stopni) ręczne smarowanie jest często niewystarczające i stwarza ryzyko dla bezpieczeństwa. Automatyczny system zapewnia ciągłą pracę 24 godziny na dobę, 7 dni w tygodniu, znacznie wydłużając żywotność łożysk i skracając przestoje konserwacyjne,-co jest krytycznym czynnikiem wpływającym na rentowność instalacji na biomasę wGorący klimat Indonezji.

 

P3: Czy muszę dodawać spoiwa lub chemikalia, aby wyprodukować pelety drzewne?

Odpowiedź:Ogólnie,NIE. Zawiera drewno i większość materiałów z biomasy (takich jak łupiny ziaren palmowych).lignina, naturalny polimer, który działa jak spoiwo po podgrzaniu podczas-procesu granulowania pod wysokim ciśnieniem. Jeśli jednak surowiec ma bardzo niską zawartość ligniny lub jest wyjątkowo suchy, można wspomóc proces niewielką ilością wody lub oleju roślinnego. Nasze maszyny pierścieniowe zostały zaprojektowane tak, aby zmaksymalizować uwalnianie naturalnej ligniny, zapewniając „czyste” pelety biopaliwa, które spełniają rygorystyczne przepisy eksportowe dotyczące ochrony środowiska.

 

P4: Ile miejsca w fabryce potrzeba na kompletną linię do produkcji pelletu z biomasy 1T/H?

Odpowiedź:Standardowa linia produkcyjna o przepustowości 1T/h-obejmująca sekcję kruszenia, sekcję suszenia, sekcję granulowania, chłodzenie i pakowanie-zwykle wymaga powierzchniokoło 400 do 600 metrów kwadratowych. Wysokość sufitu powinna wynosić co najmniej6 do 8 metrówaby pomieścić cyklony, odpylacze i przenośniki kubełkowe. Dla naszychKlienci z Indonezji, sugerujemy również rozważenie dodatkowej przestrzeni do przechowywania surowców, aby chronić zapasy przed wysoką wilgotnością w porze monsunowej.

 

P5: Ilu operatorów potrzeba do uruchomienia wytwórni pelletu o wydajności 1T/H?

Odpowiedź:Dzięki naszymZintegrowane systemy sterowania PLC-, instalacja 1T/H jest wysoce zautomatyzowana. Tylko podczas normalnej pracy2 do 3 pracownikówsą wymagane na zmianę: jeden do monitorowania szafy zasilającej i sterownika PLC, jeden do sekcji pakowania i jeden do transportu surowców (za pomocą wózka widłowego lub ładowarki). To niskie zapotrzebowanie na siłę roboczą maksymalizuje Twoją przewagę konkurencyjną na rynku biopaliw.

 

P6: Jak radzicie sobie ze wsparciem technicznym i częściami zamiennymi dla międzynarodowych klientów w Indonezji?

Odpowiedź:Rozumiemy, że przestoje są kosztowne. Jako dostawca z 30-letnim doświadczeniem zapewniamy:

Zdalna pomoc techniczna:Rozwiązywanie problemów wideo 24 godziny na dobę, 7 dni w tygodniu i zdalna diagnostyka PLC.

Uruchomienie na miejscu-:Profesjonalni inżynierowie wysłani do Twojej siedziby w Indonezji w celu instalacji i szkolenia personelu.

Zapas części eksploatacyjnych:Utrzymujemy dedykowany zapas matryc pierścieniowych, rolek i łożysk specjalnie dla naszych międzynarodowych partnerów, zapewniając szybką wysyłkę do Dżakarty, Surabaya lub Medan.

 

Nasza fabryka

 

 

 

 

Profil firmy

 

 

Pakowanie i wysyłka

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Popularne Tagi: Linia do produkcji pelletu z biomasy o wydajności 1 t/h dla Indonezji, Chiny Linia do produkcji pelletu o dużej wydajności 1 t/h dla producentów, dostawców, fabryki z Indonezji, Linia produkcyjna pellet biomasy, Kompletna linia produkcyjna drewnianej pellet, Mini Wood Pellet Line, Linia maszynowa, Grillowanie produkcji pelletów drewna, Kontrola jakości pelletów drewna w produkcji