Środki ostrożności dotyczące maszyn do pelletu zrębkowego, w których wykorzystuje się drewno iglaste, twarde i mieszane trociny
Dlaczego rodzaj surowca wpływa na każde ustawienie
Zrębki drewniane nie są jednym, jednolitym materiałem. Drewno miękkie, twarde, trociny mieszane i gatunki specjalne, takie jak zrębki żywiczne lub o wysokiej-wilgoci, zachowują się inaczej w maszynie do peletowania. Stosowanie każdego materiału według tej samej receptury jest jedną z najczęstszych przyczyn złej jakości pelletu, przyspieszonego zużycia narzędzi i niebezpiecznej pracy. Zrębki z drewna iglastego zawierają więcej ligniny, naturalnego spoiwa, które łączy cząstki pod wpływem ciepła i ciśnienia, dzięki czemu łatwo je kształtują, ale ich długie włókna mają tendencję do owijania się wokół ślimaka podającego. Zrębki z twardego drewna są gęstsze i zawierają mniej ligniny, dzięki czemu są odporne na kształtowanie i mocno obciążają matrycę. Dopasowanie wielkości kruszenia, temperatury, ciśnienia, szybkości podawania i częstotliwości konserwacji do materiału w zbiorniku jest pierwszym środkiem ostrożności, jaki powinien zastosować operator.
Środki ostrożności dotyczące wiórów iglastych
Drewno iglaste, takie jak sosna, jodła i topola, zawiera dużą ilość ligniny, co zapewnia dobrą przyczepność i łatwe formowanie. Jednakże ich włókna są długie i łatwo wplątują się w ślimak podający i komorę prasującą, dlatego-obróbka wstępna musi skupiać się na dwóch punktach:
Zmiażdżyć na cząstki o wielkości od 2 do 4 mm, aby długie włókna nie mogły owinąć się wokół zwojów ślimaka.
Przesiej materiał dwukrotnie, ponieważ wióry z drewna iglastego łatwo zatrzymują korę, piasek i fragmenty metalu, które odpryskują lub blokują matrycę.
Ustawić temperaturę matrycy na 75 do 85 C i ciśnienie robocze na 10 do 12 MPa i utrzymać prędkość podawania na poziomie 80 do 90 procent wydajności znamionowej. Regularnie czyść wlot paszy, aby zapobiec mostkowaniu włókien i przerwaniu podawania. W celu konserwacji wytrzyj pozostałości włókien z powierzchni rolek dociskowych i uzupełnij smar-wysokotemperaturowy co 200 godzin pracy.
Środki ostrożności dotyczące wiórów z twardego drewna
Drewno liściaste, takie jak dąb, brzoza i wiąz, jest twardsze i zawiera mniej ligniny, co utrudnia kształtowanie i szybko zużywa narzędzia. Wstępna-obróbka ma kluczowe znaczenie: zastosuj wtórne kruszenie, aby uzyskać jednorodną wielkość cząstek od 3 do 5 mm, i dodaj do partii 20–30% wiórów z drewna iglastego, aby zwiększyć zawartość naturalnego spoiwa w surowcu.
Podnieś temperaturę matrycy do 90 do 105 C i ciśnienie do 13 do 15 MPa, a następnie zmniejsz prędkość podawania o 20 do 30 procent. Niskie, równomierne podawanie daje materiałowi czas na całkowite zmiękczenie pod wpływem ciepła wewnątrz komory prasowania. Kontrolę zużycia należy przeprowadzać częściej niż w przypadku drewna miękkiego: sprawdzać rolki dociskowe i matrycę co 150 godzin i niezwłocznie szlifować lub wymieniać uszkodzone części, a także smarować łożyska toczne-smarem wysokotemperaturowym co 100 godzin pracy.
Mieszane trociny, żywice i mokre wióry
W przypadku trocin mieszanych proporcja każdego składnika kontroluje stabilność. Utrzymuj udział drewna iglastego na poziomie 60 procent lub więcej, a udział drewna liściastego na poziomie 40 procent lub mniej. Kiedy domieszana jest słoma, ogranicz ją do 30 procent i-wstępnie pokrusz ją na kawałki 2–3 mm. Dokładnie wymieszaj wsad, ponieważ w kieszeniach twardego lub miękkiego materiału powstają luźne, nierówne pelety.
Użyj dominującego komponentu jako linii bazowej parametru. Aby uzyskać mieszankę składającą się w 70% z drewna miękkiego i w 30% z twardego drewna, zacznij od ustawień dla drewna iglastego wynoszących 80 C i 11 MPa, następnie dodaj 5 C i 0,5 MPa i uważnie obserwuj powstawanie peletu. Jeśli na wyjściu pojawiają się luźne plamy, mieszanka nie jest wystarczająco jednolita i należy dostosować etap mieszania.
Wióry żywiczne z sosny i cyprysu uwalniają żywicę, która topi się i przykleja do matrycy, dlatego należy obniżyć temperaturę obróbki o 5 do 10 C i oczyścić otwory matrycy po każdym przejściu, zanim żywica stwardnieje. Zrębki powyżej docelowej wilgotności muszą zostać wysuszone do wilgotności 12–15 procent przed wejściem do komory, po czym parametry są ustawiane jak zwykle. Niezależnie od materiału, prowadź zapis partii obejmujący rodzaj materiału, proporcje mieszanki, ustawienia parametrów i jakość peletu, aby móc zoptymalizować następną serię.
Odniesienie do parametru według materiału
| Tworzywo | Rozmiar cząstek | Temperatura | Ciśnienie | Szybkość podawania | Interwał konserwacji |
|---|---|---|---|---|---|
| Zrębki z drewna iglastego | 2 do 4 mm | 75 do 85 C | 10 do 12 MPa | 80 do 90 procent pojemności znamionowej | Smaruj rolki co 200 godzin |
| Zrębki z twardego drewna | 3 do 5 mm | 90 do 105 C | 13 do 15 MPa | Zmniejszone o 20 do 30 procent | Sprawdzaj rolki i matryce co 150 godzin; smarować łożyska co 100 godzin |
| Mieszane trociny | Postępuj zgodnie z głównym elementem | Wartość podstawowa plus 5 C | Wartość podstawowa plus 0,5 MPa | Uważnie obserwuj powstawanie pelletu | Dostosuj mieszanie, jeśli pojawią się luźne plamy |
| Standardowy rozmiar zgniecenia | Obniż o 5 do 10 C | Standardowy zakres | Standardowy zakres | Oczyść otwory matrycy po każdym cyklu | |
| Frytki o wysokiej-wilgoci | Standardowy rozmiar zgniecenia | Utrwalić po wyschnięciu | Utrwalić po wyschnięciu | Standardowy zakres | Przed karmieniem wysusz do poziomu wilgotności od 12 do 15 procent |
Często zadawane pytania
P: Dlaczego zrębki drewna iglastego należy kruszyć do grubości 2–4 mm?
Włókna drewna iglastego są długie i łatwo wplątują się w ślimak podający. Kruszenie do 2–4 mm sprawia, że włókna są wystarczająco krótkie, aby przepływać przez ślimak i komorę prasującą bez owijania się wokół obracających się części.
P: Dlaczego drewno twarde jest trudniejsze do granulowania niż drewno iglaste?
Drewno liściaste charakteryzuje się wysoką twardością i niską zawartością ligniny. Lignina to naturalne spoiwo, które łączy cząstki pod wpływem ciepła i ciśnienia, więc mniej ligniny oznacza słabszą przyczepność i większe trudności w kształtowaniu.
P: Jaka jest zalecana proporcja drewna iglastego w mieszanej partii trocin?
Utrzymuj zawartość drewna iglastego na poziomie nie mniejszym niż 60 procent i zawartości drewna liściastego na poziomie nie większym niż 40 procent. W przypadku dodania słomy jej udział nie powinien przekraczać 30 procent i musi ona być wstępnie-rozdrobniona na grubość 2–3 mm.
P: Jak należy postępować z żywicznymi zrębkami drzewnymi?
Obniż temperaturę obróbki o 5 do 10 C, aby żywica nie stopiła się i nie przykleiła do matrycy, a otwory w matrycy oczyść natychmiast po obróbce, aby zapobiec zestaleniu się żywicy i ich zablokowaniu.
P: Jakiej zawartości wilgoci wymagają-zrębki drzewne o wysokiej zawartości wilgoci?
Przed obróbką wysusz je dokładnie do wilgotności od 12 do 15 procent, a następnie dostosuj parametry maszyny zgodnie z-procedurą obróbki wstępnej.
P: Po co prowadzić dokumentację produkcji dla każdej partii?
Zapisy dotyczące rodzaju materiału, proporcji mieszanki, ustawień parametrów i jakości peletu pozwalają operatorom porównać wyniki pomiędzy partiami i udoskonalić plan przetwarzania, gdy ten sam materiał zostanie ponownie wykorzystany.
