Jak maszyna do produkcji pelletu z trocin drzewnych umożliwia formowanie pelletu

Co właściwie oznacza formowanie peletek

Zrębki drewniane zawierają naturalną ligninę, związek-molekularny-, który jest twardy w temperaturze pokojowej i pełni funkcję spoiwa pomiędzy włóknami drewna. Kiedy temperatura w matrycy wzrasta do około 70–110 stopni, lignina mięknie do stanu stopionego, o dużej lepkości i zachowuje się jak naturalny klej. Pod ciśnieniem wytłaczania zmiękczona lignina pokrywa każde włókno i wiąże rozproszony materiał razem; gdy granulka ostygnie, lignina ponownie twardnieje, a jej kształt zostaje zablokowany. Dlatego formowanie granulatu składa się z dwóch-części: zmiękcz ligninę, a następnie ściśnij razem włókna, gdy jest jeszcze plastyczna.

Ogrzewanie metodą wytłaczania jako główne źródło ciepła

Zarówno w maszynach z matrycą płaską, jak i matrycą pierścieniową najsilniejszym źródłem ciepła jest tarcie powstające pomiędzy rolkami dociskowymi a matrycą oraz pomiędzy materiałem a ścianką matrycy. Tarcie to podnosi temperaturę surowca bez użycia palnika ani elementu grzejnego:

Maszyny do matryc płaskichwytworzyć ciśnienie wytłaczania około 10–15 MPa, które stabilizuje temperaturę materiału na poziomie około 80 stopni - wystarczającym do zmiękczenia ligniny bez dodatkowego ogrzewania.

Małe maszyny pierścieniowepracują pod wyższym ciśnieniem, około 15–25 MPa, a ciepło tarcia osiąga około 90–100 stopni, co wzmacnia efekt zmiękczania i wytwarza gęstszy granulat.

Ponieważ ciepło jest generowane przez sam materiał, przepustowość i gęstość surowca mają bezpośredni wpływ na temperaturę matrycy. Nagły spadek szybkości podawania chłodzi matrycę, a pelety pozostawiają miękkie i kruche.

Konstrukcja konstrukcyjna poprawiająca wiązanie

Dwa szczegóły konstrukcyjne wykonują większość pracy związanej z przekształcaniem tarcia w trwałe wiązanie:

Powierzchnie rolek-antypoślizgowych.Teksturowane lub rowkowane powierzchnie walców zwiększają tarcie z surowcem, zapobiegają poślizgowi, generują więcej ciepła i równomiernie rozprowadzają nacisk wytłaczania na powierzchni czołowej matrycy.

Stożkowe otwory matrycy.Duży wlot i mniejszy wylot powodują stopniowe ściskanie materiału podczas jego przemieszczania się przez otwór, dzięki czemu zmiękczona lignina całkowicie wypełnia szczeliny włókien, a wiązanie jest mocniejsze.

Maszyny pierścieniowe często dodają odżywkę, która podnosi temperaturę materiału za pomocą pary, zanim dotrze ona do matrycy. Wstępne-ogrzewanie wcześnie zmiękcza ligninę, zmniejsza obciążenie strefy wytłaczania i zwiększa lepkość mieszanki, dzięki czemu granulat łatwiej się formuje.

Kontrolowanie wilgoci i wielkości cząstek

Dwie zmienne surowca decydują o tym, czy lignina może spełnić swoje zadanie:

Wilgotność, najlepiej 12–15%.Zbyt dużo wody zmniejsza ciepło tarcia, więc matryca nigdy nie osiąga temperatury mięknienia. Zbyt mała ilość wody pozostawia materiał o słabej spójności, a włókna nie będą się wiązać nawet po zmiękczeniu.

Wielkość cząstek 2–5 mm.Nadwymiarowe cząstki nagrzewają się nierównomiernie, pozostawiając plamy, w których lignina nigdy nie mięknie. Zbyt drobny materiał zwiększa zużycie energii i zmniejsza gęstość nasypową, co zmniejsza wydajność wytłaczania.

Dopasowanie ustawień do surowca

Po zrozumieniu tej zasady parametry maszyny i-standardy obróbki wstępnej można ustawić celowo, a nie metodą prób i błędów. Zrębki z twardego drewna zawierają mniej ligniny, dlatego stosuje się nieco wyższe ciśnienie wytłaczania lub temperaturę matrycy, aby zagwarantować całkowite zmiękczenie. Zrębki z drewna iglastego zawierają więcej ligniny, dlatego można zmniejszyć ciśnienie, aby uniknąć marnowania energii i nadmiernego-kompresowania peletu. Słoma i łuska ryżowa znajdują się pomiędzy nimi i zwykle wymagają matrycy o wyższym stopniu sprężania.

Często zadawane pytania

P: Dlaczego pelety trzymają się razem bez kleju?
Ponieważ lignina mięknie pod wpływem ciepła tarcia i-ponownie zestala się po ochłodzeniu, pełniąc rolę spoiwa między włóknami drewna.

P: Jaka jest najlepsza wilgotność do formowania?
Od 12% do 15%. Mokry materiał nie wytwarza wystarczającej ilości ciepła tarcia, a suchemu materiałowi brakuje spójności potrzebnej do wiązania.

P: Jaki rozmiar cząstek powinny mieć chipsy?
Kontroluj rozdrobniony materiał w zakresie od 2 mm do 5 mm, tak aby nagrzewanie cierne było równomierne na powierzchni matrycy.

P: Jakiego ciśnienia używają maszyny z matrycami płaskimi i pierścieniowymi?
Maszyny z matrycami płaskimi zwykle pracują przy ciśnieniu 10–15 MPa, podczas gdy maszyny z matrycami z małymi pierścieniami osiągają 15–25 MPa przy proporcjonalnie wyższym cieple tarcia.

P: Dlaczego granulki są miękkie-na początku?
Zimna matryca nie może zmiękczyć ligniny. Przed zwiększeniem posuwu należy ogrzać matrycę niewielką ilością suchego materiału lub zastosować odżywkę.

P: Czy drewno liściaste i miękkie wymagają różnych ustawień?
Tak. Drewno liściaste o niskiej-ligninie zyskuje na wyższym ciśnieniu lub temperaturze, podczas gdy drewno miękkie o wysokiej-ligninie może pracować przy niższym ciśnieniu bez utraty jakości pelletu.