Jak wytwarzany jest pellet opałowy za pomocą elektrycznej maszyny do pelletu drzewnego?

Elektryczna maszyna do pelletu drzewnego kompresuje przygotowaną biomasę przez płaską lub pierścieniową matrycę, tworząc gęste pelety paliwa. Sama maszyna wykonuje jedynie prasowanie; o jakości pelletu decyduje się, zanim materiał dotrze do matrycy. W tym przewodniku omówiono cały proces - przygotowania, wymiarowania, kondycjonowania wilgocią, prasowania, chłodzenia i przesiewania - z zakresami parametrów pozwalającymi uzyskać pelety o stałej-gęstości.

Przygotowanie surowca: jednolite, suche, czyste

Cel przygotowania można podsumować w trzech słowach: jednorodność, suchość, brak zanieczyszczeń. Materiał o różnej wielkości cząstek lub wilgotności wytwarza miękkie pelety i niestabilne obciążenia silnika. Materiał zawierający kamienie, gwoździe lub piasek uszkadza matrycę. Rozpocznij od przesiewania i, w razie potrzeby, kruszenia surowca, tak aby każda cząstka mieściła się w docelowym zakresie wielkości.

Redukcja wielkości cząstek

Wymagana wielkość cząstek zależy od typu maszyny. Pelletarki pierścieniowe najlepiej sprawdzają się przy materiale rozdrobnionym do 2-3 mm, co równomiernie wypełnia otwory matrycy i tworzy gładką powierzchnię pelletu. Małe maszyny do matryc płaskich i elektryczne jednostki domowe przyjmują cząstki o średnicy 2–5 mm. Materiał o dużych rozmiarach zmniejsza wydajność, zwiększa zużycie energii i zwiększa ryzyko zablokowania otworów matrycy.

Kondycjonowanie wilgocią

Wilgotność jest najbardziej wpływową zmienną. Zakres roboczy wynosi 12-15%. Materiał o wilgotności poniżej około 10% jest zbyt suchy, aby można go było związać i przed prasowaniem należy go ponownie zwilżyć. Świeży lub mokry materiał powyżej 30-40% należy wysuszyć, zwykle w temperaturze 80-100 C, a suszony materiał musi zostać schłodzony przed wejściem do leja zasypowego, ponieważ gorący, wilgotny materiał może powodować karbonizację wewnątrz matrycy i zatykanie. Prosty test wilgotności na początku każdej partii zapobiega większości problemów operacyjnych.

Prasowanie i formowanie

Podczas prasowania materiał wciskany jest do otworów matrycy za pomocą rolek. Tarcie podnosi temperaturę materiału, zmiękczając naturalną ligninę, dzięki czemu wiąże ona włókna ze sobą. Zasilanie powinno rozpocząć się od małej szybkości i stopniowo zwiększać, aż prąd silnika ustabilizuje się na docelowej mocy wyjściowej. Jeśli pelety wyjdą luźne lub sypkie, najpierw sprawdź wilgotność, a następnie nieznacznie zwiększ temperaturę matrycy lub stopień kompresji.

Chłodzenie i przesiewanie gotowego pelletu

Pelety pozostawiają matrycę gorącą i lekko miękką. Muszą ostygnąć przez kilka minut, aby stwardniały i straciły wilgoć powierzchniową; Pelety zapakowane na ciepło będą się pocić, łamać i sklejać. Po schłodzeniu przepuść pelety przez sito, aby usunąć drobne cząstki, które można zawrócić do leja zasypowego i ponownie-prasować. Prawidłowo wykonany pellet jest twardy, błyszczący i ma jednakową długość.

Często zadawane pytania

Czy mogę używać elektrycznej wytwornicy pelletu drzewnego w pomieszczeniach zamkniętych?

Tak, z wentylacją. Trzymaj maszynę w suchym miejscu z dostępem powietrza, aby usunąć kurz i wilgoć.

Dlaczego mój pellet jest miękki i sypki?

Zwykle materiał jest zbyt suchy, poniżej około 10% lub zbyt gruby. Zwilż- ponownie do 12–15% i sprawdź wielkość cząstek.

Jak długo pellet powinien chłodzić przed przechowywaniem?

Pozostawić na co najmniej kilka minut w chłodnym powietrzu, aż pelety staną się twarde i ciepłe w dotyku, a nie gorące.

Jaki jest najlepszy rozmiar otworu matrycy dla pelletu paliwowego?

Najpopularniejszym zakresem dla paliwa opałowego jest 6-8 mm; wybór równoważy szybkość spalania i gęstość peletu.

Czy wilgotne lub świeżo ścięte drewno można peletować?

Dopiero po wyschnięciu. Świeże drewno o wilgotności powyżej 30-40% należy najpierw wysuszyć w temperaturze 80-100 C i schłodzić.

Co mam zrobić z mandatami za sprawdzanie?

Wrzucaj je z powrotem do leja w małych partiach. Drobne cząstki-dobrze się prasują, gdy wilgotność jest w odpowiednim zakresie.