Jak zrobić pellety paliwowe za pomocą małej maszyny do produkcji pelletu z biomasy: 5 kroków
Wstęp
Produkcja peletów paliwowych za pomocą małej maszyny do wytwarzania peletek z biomasy to proces składający się-z pięciu etapów: wstępna obróbka surowców, usuwanie usterek sprzętu, formowanie tłoczne, obróbka końcowa-gotowego produktu i przechowywanie. Każdy krok ma bezpośredni wpływ na jakość peletu i wydajność produkcji, a początkujący, którzy pomijają krok, zwykle odkrywają konsekwencje podczas kontroli jakości peletu. W tym przewodniku opisano każdy krok, podając konkretne wartości, które sprawiają, że pelety wychodzą prawidłowo za pierwszym razem.
Zacznij od maszyny z matrycą płaską lub matrycą z małym pierścieniem o wydajności 1-3 ton dziennie, aby utrzymać niskie ryzyko inwestycyjne.
Przed prasowaniem zmiażdż surowiec do grubości 2-5 mm i kontroluj wilgotność na poziomie 12%-15%.
Ustaw szczelinę-wałka na 0,1–0,3 mm, rozgrzej wstępnie, pracując na biegu jałowym przez 3–5 minut, a następnie podawaj równomiernie.
Prasowanie odbywa się przy 10-15 MPa; świeże pelety opuszczają matrycę w temperaturze 70-90 stopni i muszą ostygnąć przed zapakowaniem.
Monitoruj prąd silnika pod napięciem i natychmiast odcinaj zasilanie, gdy prąd przekroczy zakres znamionowy.
Krok 1: Wstępne przygotowanie i wybór surowca
Najpierw wybierz maszynę na podstawie skali produkcji. Początkującym zaleca się rozpoczęcie od małej maszyny do produkcji pelletu drzewnego z matrycą pierścieniową lub młyna do pelletu z płaską matrycą w klasie 1-3 ton dziennie, który jest prosty w obsłudze i niesie ze sobą niskie ryzyko inwestycyjne. Jednocześnie przygotuj sprzęt pomocniczy: kruszarkę, suszarkę i przesiewacz. Surowcami powinny być przede wszystkim suche zrębki, odpady leśne, słoma i inne odpady rolne i leśne. Twarde zanieczyszczenia takie jak gwoździe i kamienie należy wcześniej usunąć, gdyż uszkadzają one walce i formy granulatora.
Krok 2: Głęboka obróbka wstępna surowców
Przygotowanie wstępne to etap decydujący o tym, czy w ogóle uformują się pelety. Najpierw zmiażdż materiał: duże kawałki przechodzą przez kruszarkę i są rozdrabniane na jednolity rozmiar cząstek 2-5 mm, ponieważ nadmierny rozmiar cząstek zwiększa opór prasowania i wytwarza luźne pelety. Następnie wyreguluj zawartość wilgoci za pomocą suszarki lub naturalnego suszenia powietrzem, utrzymując materiał na poziomie 12% -15%. Test praktyczny: materiał po ściśnięciu w dłoni tworzy kulę, ale po puszczeniu łatwo się kruszy, bez widocznych zacieków. Zbyt wysoka wilgotność powoduje, że pellet łatwo pęka; zbyt niska wilgotność zwiększa zużycie energii i utrudnia formowanie. Na koniec przesiać pokruszony materiał drugi raz, aby usunąć duże zanieczyszczenia pozostałe po kruszeniu, zapewniając jednorodność.
Krok 3: Debugowanie i prasowanie sprzętu
Przed rozpoczęciem sprawdź, czy szczelina pomiędzy rolką dociskową a formą wynosi 0,1-0,3 mm, poziom oleju smarowego jest zgodny z normą, a osłona zabezpieczająca jest bezpiecznie zamontowana. Uruchomić urządzenie i pozostawić je na biegu jałowym przez 3-5 minut w celu wstępnego rozgrzania, obserwując, czy praca jest stabilna i czy nie pojawiają się nietypowe dźwięki. Po podgrzaniu dodać wstępnie obrobiony surowiec do wlotu surowca z jednakową szybkością, utrzymując początkową prędkość podawania na stałym poziomie, aby uniknąć przeciążenia. Wewnątrz komory prasującej rolki dociskowe i matryca wytwarzają wysokie ciśnienie 10-15 MPa, a ciepło powstałe w wyniku tarcia zmiękcza ligninę, która wiąże cząstki podczas wytłaczania przez otwory matrycy, tworząc bryły kolumnowe. Następnie nóż przycina je na peletki o jednakowej wielkości, zwykle o długości 2–4 razy większej od średnicy porów.
Krok 4:-Przetwarzanie końcowe gotowego produktu
Świeżo sprasowany pellet opuszcza matrycę w temperaturze 70-90 stopni i nadal zawiera niewielką ilość wilgoci. Należy je natychmiast schłodzić do temperatury pokojowej, ponieważ gorący pellet pochłania wilgoć z powietrza i psuje się podczas przechowywania. Po schłodzeniu przepuścić pelety przez maszynę przesiewającą, aby usunąć luźne, popękane lub niespełniające norm kawałki, co chroni stopień kwalifikacji produktu i reputację wśród kupujących.
Krok 5: Przechowywanie gotowego produktu
Zapakuj zakwalifikowany pellet do szczelnych worków lub silosów magazynowych. Miejsce przechowywania musi być suche i dobrze-wentylowane, a podłoga powinna być podniesiona drewnianymi klockami, aby torby nie stykały się z ziemią i nie wchłaniały wilgoci. Podejmij środki-odporne na wilgoć i ogień-: trzymaj magazyn z dala od otwartego ognia i wilgotnego otoczenia, ponieważ pellet jest palny i-pochłania wilgoć w równym stopniu.
Środki ostrożności dla początkujących
Prowadząc mały dom,-używaj młyna do pelletu drzewnego z biomasy, monitoruj prąd silnika i stan formowania peletu w czasie rzeczywistym. Jeśli prąd przekracza wartość znamionową, podaje się za dużo materiału, dlatego należy natychmiast zmniejszyć prędkość podawania. Jeśli pelety wypadną luzem, przed wymianą czegokolwiek innego sprawdź-wilgotność surowca i szczelinę rolki dociskowej. Po zakończeniu produkcji dokładnie usuń pozostałości materiału ze sprzętu, zwłaszcza grudki w otworach matrycy, aby następna sesja mogła rozpocząć się na czysto, zamiast walczyć z zablokowaną matrycą.
Często zadawane pytania
Jaka jest idealna wilgotność do produkcji pelletu paliwowego?12%-15%. Sprawdź, ściskając garść: powinna uformować się kula, ale po puszczeniu rozpaść się i nie pozostawiać śladów wody na dłoni.
Dlaczego mój pellet wypada luzem?Najpierw sprawdź wilgotność-surowca i szczelinę-matrycy walca. Wilgotność na zewnątrz 12%-15% lub szczelina na zewnątrz 0,1-0,3 mm powodują powstawanie luźnych, kruchych peletek.
Jak długo świeży pellet powinien chłodzić przed zapakowaniem?Ochłodź je do temperatury pokojowej. Gorące pelety o temperaturze 70-90 stopni pochłaniają wilgoć i niszczą się; chłodzenie również je utwardza, dzięki czemu przetrwają obsługę i przechowywanie.
Od jakiego rozmiaru maszyny powinien zacząć początkujący?Maszyna z matrycą płaską lub matrycą z małym pierścieniem o wydajności 1-3 ton dziennie to standardowy wybór dla początkujących: prosta w obsłudze, niskie ryzyko inwestycyjne i wystarczająca wydajność do użytku w domu i małych gospodarstwach.
Czy potrzebuję suszarki, jeśli mój materiał jest już suchy?Nie koniecznie. Jeśli wilgotność utrzymuje się stale poniżej 15%, zacznij bez niej. Jeśli wilgotność materiału zmienia się w zależności od pogody lub pory roku, mała suszarka stabilizuje jakość i wydajność.
Jak wyczyścić otwory matrycy po produkcji?Usuń resztki materiału, gdy są jeszcze miękkie, za pomocą drzwiczek konserwacyjnych i drobnego pręta lub szczotki. Nigdy nie pozostawiaj grudek do stwardnienia na noc, ponieważ stwardniałe pozostałości są trudne do usunięcia i blokują następną sesję.
