Jakie są najczęstsze problemy związane z młynem pelletowym z pionowym pierścieniem?

 

 

Typowe usterki maszyn do peletowania z pionowym pierścieniem koncentrują się w głównych systemach, takich jak formowanie, podawanie, przesył i systemy elektryczne. Opanowanie podstawowej logiki rozwiązywania problemów może znacznie zmniejszyć straty wynikające z przestojów. Pierwszy typ: Słabe formowanie się pelletu (luźny, popękany, nieformujący się), to najczęstsza wada. Objawy obejmują łatwo rozsypujący się gotowy pellet, niewystarczającą wartość opałową, a w ciężkich przypadkach niemożność uformowania pelletu. Podstawowe przyczyny: Niewłaściwa wilgotność surowca (poniżej 12% lub powyżej 15%), nadmierna szczelina pomiędzy rolką dociskową a matrycą (ponad 0,3 mm), zablokowanie lub zużycie otworu matrycy oraz wielkość cząstek surowca przekraczająca normę (większa niż 5 mm). Rozwiązania: Najpierw należy sprawdzić wilgotność surowca i skorygować ją do 12%-15% poprzez suszenie lub zraszanie wodą; sprawdź szczelinę pomiędzy rolką dociskową a matrycą za pomocą szczelinomierza i wyreguluj śruby na 0,1-0,3mm; zdemontować matrycę, wyczyścić otwory matrycy cienkim stalowym prętem i wymienić matrycę, jeśli jest poważnie zużyta; przesiej surowiec, aby upewnić się, że wielkość cząstek spełnia wymagania sprzętowe (2-5 mm dla maszyn z matrycą płaską, 2-3 mm dla maszyn z matrycą pierścieniową).

 

Drugi typ: Słabe podawanie lub zablokowanie maszyny do produkcji peletu z matrycą pierścieniową. Objawy obejmują gromadzenie się surowca na wlocie paszy, przerwę w zasilaniu sprzętu i duże wahania prądu silnika. Przyczyny: Zbrylanie i niepełne rozdrobnienie surowca, zbyt duża prędkość podawania, zablokowanie się ciał obcych na wlocie nadawy oraz zbyt duża wilgotność surowca powodująca adhezję. Rozwiązania: Zatrzymaj podawanie i usuń ciała obce oraz zbrylający się surowiec z wlotu paszy; zmniejszyć prędkość podawania i dostosować ją do szybkości podawania odpowiedniej do wydajności produkcyjnej przy użyciu układu przetwornicy częstotliwości; ponownie-zmiażdżyć surowiec spiekający, aby upewnić się, że jest sypki; jeśli surowiec jest zbyt wilgotny, należy go wysuszyć przed podaniem.

Trzeci typ: Mała maszyna do produkcji pelletu drzewnego wykazuje silne wibracje i nietypowy hałas. Objawy obejmują znaczne drgania sprzętu podczas pracy, którym towarzyszą metaliczne dźwięki uderzeń lub ostre dźwięki tarcia. Przyczyny: Nierówna szczelina pomiędzy rolką dociskową a matrycą, poluzowane śruby fundamentowe osprzętu, zużyte lub niewystarczające smarowanie łożysk, twarde zanieczyszczenia (kamienie, metal) w surowcu. Rozwiązania:

 

Kategoria 4: Przegrzanie lub awaria silnika maszyny do produkcji pelletu drzewnego. Objawy obejmują temperaturę obudowy silnika przekraczającą 90 stopni, powodującą zadziałanie zabezpieczenia termicznego i uniemożliwiającą uruchomienie. Przyczyny: Przeciążenie sprzętu (nadmierny posuw), niestabilne napięcie silnika, zatkany radiator lub zablokowane łożyska. Rozwiązania: Zmniejsz prędkość podawania, aby zapewnić stabilność prądu silnika na poziomie 80%-90% wartości znamionowej; sprawdź napięcie zasilania, aby upewnić się, że spełnia wymagania sprzętowe (220V/380V); oczyścić radiator silnika z kurzu, aby zapewnić prawidłowe odprowadzanie ciepła; sprawdź łożyska silnika, usuń wszelkie przeszkody lub wymień łożyska.

Kategoria 5: Nierówne cięcie (nierówna długość pelletu, włóknista). Objawy obejmują znaczne różnice w długości gotowego pelletu, szorstkie kawałki i niektóre pellety o żylastej teksturze. Przyczyny: Tępy nóż, niewłaściwa regulacja odległości frezu od formy lub luźny nóż. Rozwiązania: Naostrz lub wymień nóż, aby zapewnić ostre ostrze; wyregulować odległość noża/formy, aby kontrolować długość granulatu przy 2-4-krotności średnicy otworu; dokręcić śruby mocujące nóż, aby zapobiec poluzowaniu się podczas pracy.

Kategoria 6: Nagły spadek produkcji. Objawy to nagły spadek mocy produkcyjnych o ponad 20% i spadek wskaźnika kwalifikacji gotowego produktu. Przyczyny: Poważne zablokowanie otworów matrycy w maszynie do produkcji pelletu z drewna płaskiego, poważne zużycie rolek dociskowych, niewystarczające zaopatrzenie w surowiec i poślizg w układzie przeniesienia napędu. Rozwiązania: Dokładnie oczyść blokady otworów matrycy; zdemontować i w razie potrzeby przeszlifować matrycę; sprawdź teksturę powierzchni rolek dociskowych; wymienić mocno zużyte rolki; zapewnić płynną dostawę surowców i uzupełnić surowce; sprawdź układ napędowy paska, naciągnij paski lub wymień zużyte paski.

Punkty zapobiegawcze: Regularnie konserwuj wrażliwe części, standaryzuj wstępną obróbkę surowców, ściśle przestrzegaj instrukcji obsługi dotyczącej uruchamiania i zatrzymywania sprzętu oraz monitoruj prąd silnika i stan cząstek w czasie rzeczywistym.

 

 

 

Wizyta klienta

Świadectwo honorowe

 

 

 

1. Jaka jest cena sprzętu do małej maszyny do produkcji pelletu z płaską matrycą?

Kosztuje około 1500.00 - 25000,00 USD

 

2. Jeśli sprzęt ma jakiś problem z jakością, jak byś sobie z nim poradził?
Będziemy odpowiedzialni za wszystkie problemy z jakością. Wymień wszystkie części za darmo.

 

Skontaktuj się teraz