Jakie są surowce do pelletu paliwowego
Łodygi i słoma rolnicza
Łodygi bawełny, słoma, słoma ryżowa, łodygi kukurydzy, kolby kukurydzy i inne łodygi zbóż należą do najpowszechniej dostępnych surowców do produkcji pelletu opałowego. Materiały te są tanie i występują powszechnie w regionach rolniczych, ale zwykle przed granulacją należy je rozdrobnić do odpowiedniej wielkości cząstek. Ponieważ łodygi są lekkie i włókniste, zaleca się stosowanie specjalnej kruszarki słomy lub młyna młotkowego w celu wytworzenia cząstek o stałym rozmiarze, zwykle kilku milimetrów, tak aby materiał przepływał równomiernie do maszyny do pelletowania. Pelety-na bazie słomy mają dobrą wartość opałową i są popularne do ogrzewania na obszarach wiejskich i w szklarniach.
Trociny
Doskonałym surowcem są trociny z pił taśmowych. Jest już drobny i jednolity, dzięki czemu zapewnia stabilną wydajność granulatu o gładkich cząstkach, wysokiej twardości i niskim zużyciu energii podczas prasowania. Trociny pochodzące z różnych źródeł różnią się pod względem wilgotności i wielkości cząstek, dlatego przed produkcją należy je przesiać i wysuszyć do zakresu wilgotności zalecanego dla maszyny do pelletowania, zwykle około 8 do 15 procent. Suche, jednolite trociny są materiałem najłatwiejszym w obróbce i dają najbardziej spójne wyniki.
Wióry i proszek do szlifowania
Małe wióry z fabryk mebli mają stosunkowo duży rozmiar cząstek i nie dostają się łatwo do pelletu, co może powodować zatykanie. Przed użyciem należy je zmiażdżyć. Proszek szlifierski z fabryk płyt drewnianych i fabryk mebli jest bardzo lekki i ma tendencję do zatykania wsadu. Typowym rozwiązaniem jest zmieszanie proszku szlifierskiego z trocinami przed granulacją, w proporcji około 50 procent wagowo każdego z nich. Cięższe trociny transportują lekki proszek do maszyny i poprawiają stabilność nadawy.
Ścinki i wióry z desek drewnianych
Drewniane deski i ścinki zrębków można używać dopiero po rozdrobnieniu. Etap kruszenia musi rozdrobnić materiał do rozmiaru cząstek pasującego do otworów matrycy; zbyt duże cząstki obniżają jakość peletu i mogą blokować matrycę. W przypadku dużych elementów, takich jak palety i ścinki, często najpierw potrzebna jest kompleksowa kruszarka, a następnie drobna kruszarka do drewna. Materiał zawierający gwoździe lub metal należy przed dotarciem do granulatora przepuścić przez separator magnetyczny lub przesiać, gdyż metal niszczy matrycę i rolki.
Wilgoć i przechowywanie
Zawartość wilgoci jest najważniejszą zmienną zaraz po wielkości cząstek. Surowiec zbyt wilgotny należy wysuszyć suszarką lub w przypadku małych ilości rozłożyć do naturalnego suszenia. Zbyt suchy materiał również powoduje problemy, ponieważ włókna tracą elastyczność potrzebną do związania się w zwarty granulat. Odpowiedni zakres wilgotności dla większości materiałów z biomasy wynosi około 8 do 15 procent, a dokładny poziom docelowy zależy od materiału i maszyny. Magazynowany surowiec należy przechowywać pod zadaszeniem, aby zapobiec wchłanianiu deszczu i zmniejszyć ryzyko samoistnego nagrzania się w dużych pryzmach.
Często zadawane pytania
Czy mogę bezpośrednio granulować świeżą słomę?
Nie. Świeżą słomę należy wysuszyć do zalecanego zakresu wilgotności i najpierw rozdrobnić do jednolitej wielkości cząstek. Mokra lub długa-słoma włóknista zatyka maszynę i wytwarza kiepski pellet.
Dlaczego proszek szlifierski zatyka pellet?
Proszek szlifierski jest bardzo lekki i nie przedostaje się do matrycy pod wpływem grawitacji. Zmieszanie go z trocinami w proporcji około 50 procent przenosi go do maszyny i zapobiega zatykaniu.
Czy trociny są lepsze niż słoma na pellet opałowy?
Trociny łatwiej się granulują i dają twardszy, gładszy pellet, ale w wielu regionach słoma jest tańsza. Obydwa są odpowiednie, jeśli są odpowiednio przygotowane.
Jaki rozmiar cząstek jest potrzebny do granulowania?
Większość maszyn do pelletu najlepiej pracuje z materiałem rozdrobnionym do kilku milimetrów. Dokładny rozmiar powinien odpowiadać średnicy otworu matrycy; zbyt duże cząstki blokują matrycę i obniżają jakość.
Czy można mieszać różne materiały?
Tak. Mieszanie jest powszechnym sposobem zrównoważenia kosztów i jakości, na przykład mieszanie lekkiego proszku szlifierskiego z trocinami. Mieszanka powinna być jednolita przed wejściem do maszyny.
