Przyczyny niskiej wydajności produkcji maszyn do peletowania zrębków drzewnych i sposoby ich korygowania

Zacznij od surowca, a nie maszyny

Kiedy produkcja pelletu zrębków drzewnych spada, pierwszą rzeczą do sprawdzenia jest surowiec, ponieważ niespełniający norm surowiec bezpośrednio zmniejsza wydajność i żadne ustawienia maszyny nie mogą tego zrekompensować. Dwie właściwości mają największe znaczenie: zawartość wilgoci i rozkład wielkości cząstek. Materiał zbyt mokry lub zbyt suchy spowalnia proces prasowania, a materiał zbyt duży lub nierównomiernie zmielony zwiększa obciążenie młyna i zmniejsza wydajność.

Korekta jest prosta. Doprowadzić wilgotność do roboczego zakresu około 12-15 procent poprzez suszenie lub kontrolowane zwilżanie, a następnie-ponownie zmiażdżyć i przesiać materiał, tak aby cząstki miały średnicę około 2–5 mm i stałą wielkość. Praktyczny przykład: producent pracujący z wydajnością 1,2 t/h odnotował spadek wydajności do 0,8 t/h wyłącznie z powodu wahań wilgotności surowca i odzyskał normalną wydajność po ustabilizowaniu się wilgotności. Zanieczyszczenia również mają znaczenie — gwoździe, kamienie i inne zanieczyszczenia przyspieszają zużycie i zmniejszają wydajność, dlatego surowiec należy przesiewać i utrzymywać w czystości.

Przyczyna 2: Zużycie rolek dociskowych i matryc

Zużycie jest drugą częstą przyczyną i najczęściej ignorowaną, dopóki wydajność nie spadnie gwałtownie. Zużyta powierzchnia wałka traci tarcie w stosunku do materiału i nie może go skutecznie wytłaczać; powiększone lub zablokowane otwory matrycy spowalniają przepływ peletów przez matrycę. Obydwa efekty zmniejszają moc wyjściową bez powodowania oczywistej usterki.

Sprawdź powierzchnię rolki. Jeśli zużycie jest nierówne, przeszlifuj je na gładko; jeżeli zużycie przekracza 2 mm, wymienić rolkę dociskową.

Oczyść zablokowane otwory matrycy pojedynczo. Jeśli otwory są nadmiernie zużyte, wymień matrycę, zamiast dalej je rozwiercać.

Nasmaruj łożyska rolek dociskowych z częstotliwością podaną przez producenta, aby zmniejszyć zużycie i wydłużyć żywotność.

Nawykiem, który warto zmienić, jest odczekanie z wymianą części do momentu dużej utraty pojemności. Wczesna inspekcja i wymiana utrzymują maszynę przy znamionowej wydajności, zamiast pozwalać na stały spadek wydajności w ciągu sezonu.

Przyczyna 3: Niewłaściwe ustawienia parametrów

Trzecia przyczyna leży w ustawieniach sterowania. Jeśli ciśnienie prasowania jest zbyt niskie, materiał nie jest wytłaczany gładko i wydajność spada; jeśli prędkość walca jest zbyt mała, liczba zaciśnięć na jednostkę czasu spada, a wraz z nią spada wydajność. Ustawienia parametrów powinny być zgodne z surowcem.

Zmieniaj ustawienia stopniowo i obserwuj wydajność po każdej regulacji, aż maszyna osiągnie najlepszy punkt pracy. Podawanie również musi być dopasowane: jeśli prędkość ślimaka podajnika jest niewystarczająca, komora prasowania nigdy nie napełnia się prawidłowo, a zwiększenie częstotliwości silnika podajnika przywraca ciągły, ale niezakłócony dopływ materiału.

Przyczyna 4: Słabe smarowanie

Smarowanie jest łatwe do przeoczenia, ponieważ jego działanie jest stopniowe. Niewystarczające smarowanie łożysk rolek dociskowych i układu przeniesienia napędu zwiększa opór tarcia, co zwiększa obciążenie silnika i zmniejsza prędkość, a oba te czynniki zmniejszają moc. Korekta polega na stałym harmonogramie smarowania, a nie-doraźnym: nałóż-smar wysokotemperaturowy na łożyska rolek dociskowych co 200 godzin pracy i wymieniaj olej przekładniowy w reduktorze co 1000 godzin pracy, stosując gatunki smarów określone w instrukcji obsługi.

Przyczyna 5: Warunki procesu wokół maszyny

Po wykluczeniu czterech powyższych przyczyn należy sprawdzić dwa kolejne warunki. Wilgotność otoczenia w wilgotnym środowisku pracy wpływa na efektywną wilgotność zmielonego materiału i może wysunąć ją poza zakres 12-15 procent, nawet przy prawidłowym ustawieniu suszarki. Spadek napięcia lub zbyt mały kabel zasilający również spowodują zmniejszenie prędkości wirnika pod obciążeniem, co wygląda dokładnie tak, jak utrata wydajności mechanicznej. Jeśli napęd jest prawidłowo nasmarowany, matryca i rolki są w dobrym stanie, a parametry są dopasowane do surowca, to właśnie te czynniki zewnętrzne są pozostałymi kandydatami.

Zlecenie diagnostyczne, które oszczędza czas

Pracuj w kolejności surowców, części eksploatacyjnych, ustawień, smarowania, a następnie warunków procesu. Surowiec to najszybszy element badania, ponieważ wilgotność można zmierzyć metodą piecową zgodnie z normą ISO 18134-2, a rozkład wielkości cząstek metodą przesiewania zgodnie z normą ISO 17827-2. Części eksploatacyjne wymagają kontroli fizycznej. Ustawienia wymagają próby w dwóch punktach pracy. Przestrzeganie tej kolejności pozwala uniknąć typowego błędu polegającego na regulacji maszyny w celu skompensowania surowca, który powinien był zostać poprawiony w miejscu odbioru.

Często zadawane pytania

Q:Jaką zawartość wilgoci powinien mieć surowiec zrębkowy przed granulacją?
Odp.: W przypadku większości pras zakres roboczy wynosi około 12–15 procent. Powyżej lub poniżej tego zakresu działanie prasowania spowalnia i wydajność spada, dlatego też wilgotność należy skorygować poprzez suszenie lub kontrolowane zwilżanie, zanim materiał wejdzie do młyna.

Q:Jaką wielkość cząstek powinien mieć zmielony materiał?
Odp.: Od około 2 mm do 5 mm, przy równomiernym rozkładzie. Nadmierny lub nierównomiernie zmielony materiał zwiększa obciążenie maszyny i zmniejsza jej wydajność nawet przy odpowiedniej wilgotności.

Q:Kiedy należy wymienić rolkę dociskową?
Odp.: Jeśli zużycie jest nierówne, można je wygładzić. Gdy zużycie przekroczy 2 mm, wałek należy wymienić, ponieważ zużyta powierzchnia nie jest w stanie skutecznie chwycić i wytłaczać materiału.

Q:Jaki okres smarowania dotyczy łożysk rolek prasy?
Odp.: Smar wysokotemperaturowy-należy dodawać do łożysk rolek prasy co 200 godzin pracy, a olej w przekładni redukcyjnej należy wymieniać co 1000 godzin pracy, stosując gatunki smarów określone w instrukcji.

Q:Jakie ciśnienie i prędkość są odpowiednie dla zrębków z drewna twardego i miękkiego?
Odp.: W przypadku zrębków z twardego drewna: 13–15 MPa przy 280–300 obr./min. Do zrębków drewna miękkiego: 10-12 MPa przy 250-280 obr./min. Reguluj stopniowo i sprawdzaj wydajność po każdej zmianie.

Q:Dlaczego wydajność spada, mimo że żadna część nie uległa awarii?
Odp.: Ponieważ zużycie i dryft wilgoci stopniowo zmniejszają wydajność. Nierównomierne zużycie rolek, częściowo zablokowane otwory matrycy, niewystarczające smarowanie i zmienna wilgotność surowca zmniejszają wydajność bez powodowania awarii, dlatego planowana inspekcja zamiast czekać na widoczną usterkę.