Linia do produkcji pelletu drzewnego: jak wybrać odpowiednią konfigurację w zależności od surowców?

 

Większość kupujących zaczyna od porównania młynów do pelletu, a następnie wybiera niewłaściwy z powodu, który nie ma nic wspólnego z maszyną. W tym artykule wybór linii traktuje się jako problem trasy. Śledzi kolejno każdą formę materialną, a następnie wyznacza trasy obok siebie.

Tutaj pojawia się pytanie, czego potrzebuje twój materiał. Jaki młyn i matrycę kupić, pojawi się później w artykule towarzyszącym; Widziećktóry młyn do pelletu i matryca pasują do tej trasy. Twój materiał wyznacza trasę.

 

Test linii produkcyjnej małego pelletu drzewnego na płasko

Jestem zainteresowany tą linią

Dlaczego forma surowca, a nie marka, decyduje o linii pelletu drzewnego z całej biomasy?

Forma surowca decyduje o linii, ponieważ decyduje o wymaganych procesach. Linia to łańcuch kroków, a każdy krok ma na celu rozwiązanie jednego problemu z przychodzącym materiałem. Jeśli materiał nie stwarza tego problemu, ten krok nie jest potrzebny.

Trociny suche o odpowiedniej wilgotności nie wymagają suszenia. Kłody wymagają nie tylko suszenia; one również wymagają najpierw zmiażdżenia, w przeciwnym razie młyn ich nie przeżyje. Długie włókna słomy nie spływają jak trociny i mogą zmienić wybór matrycy. Łuska ryżowa niesie ze sobą własne wyzwania dotyczące szlifowania i matrycowania.

Materiał wskazuje trasę, a trasa wskazuje maszyny. Alinia do produkcji pelletu drzewnegonie jest zatem jedną stałą listą zakupów. Jest to uporządkowana lista problemów, jakie ma Twój materiał, rozwiązanych we właściwej kolejności.

Dlatego porównywanie marek przed porównaniem tras jest błędem. Młyn do pelletu o tej samej wydajności może nadal być niewłaściwym młynem dla Twojego surowca. Najpierw ustal trasę, a następnie wybierz znajdujące się na niej maszyny. TheBadania FAO dotyczące optymalizacji jakości pelletu drzewnego z pozostałości drewna liściastegodochodzi do podobnego wniosku. Surowiec wyznacza pułap tego, co może osiągnąć każda młyna.

 

Suche trociny i wióry: które procesy można pominąć?

Najprostszym surowcem są suche trociny i wióry. Gdy materiał dotrze do klienta suchy i ma odpowiedni rozmiar, można pominąć dwa etapy, które dominują w cenie mokrej linii.

• Pomiń suszarkęgdy trociny są już wystarczająco suche, aby można je było sprasować, co eliminuje największego konsumenta energii w linii.
• Pomiń grubą kruszarkęgdy rozmiar cząstek jest już drobny i jednolity, co usuwa maszynę i silnik.
• Zachowaj drobne szlifowaniejeśli w materiale nadal znajdują się duże kawałki, które mogłyby zablokować matrycę.
• Kontynuuj granulowanie, chłodzenie, przesiewanie i pakowanie.Żaden materiał ich nie pomija.

Linia do suchych trocin jest krótka i to jest jej zaleta. Sklepy meblowe, tartaki i wytwórnie palet mogą prowadzić dochodową działalność przy znacznie mniejszym sprzęcie niż zakłady leśne. Ich materiał jest już prawie gotowy do druku i ma stałą wilgotność.

Krótsza linia wymaga również mniejszej mocy, mniej konserwacji i mniejszej liczby operatorów, więc oszczędności trwają przez cały okres użytkowania instalacji. Akompletna linia pelletu drzewnegonadal obejmuje mielenie, granulowanie, chłodzenie, przesiewanie i pakowanie, ale z mniejszą liczbą etapów.

Kłody, zrębki i gałęzie: dlaczego zmniejszenie rozmiaru jest najważniejsze

Kiedy materiałem są kłody, zrębki lub gałęzie, zmniejszenie rozmiaru jest najważniejsze. Nie można peletować kłody. Nie można suszyć gałęzi, która jest gałęzią i oczekiwać, że suszarka będzie dobrze działać.

Zanim będziesz mógł wysuszyć, zmielić i sprasować materiał, musisz go rozdrobnić i dopasować do rozmiaru.

Standardowa sekwencja to redukcja dwustopniowa. Akruszarka do drewnawykonuje rozdrabnianie zgrubne, rozdrabniając kłody i gałęzie do rozmiaru umożliwiającego rozdrabnianie. Następnie młyn młotkowy dokonuje drobnego mielenia, doprowadzając materiał do stałej wielkości cząstek dla matrycy.

Kruszarka radzi sobie z uderzeniem gęstego drewna, podczas gdy młyn młotkowy radzi sobie z konsystencją. Stosowane razem chronią granulator przed materiałem ponadgabarytowym. Podawanie ponadwymiarowe jest jedną z najczęstszych przyczyn uszkodzeń matryc i przestojów.

Rozmiar kruszarki uwzględniaj największy kawałek, jaki spodziewasz się podać, a nie średni. Kruszarka zbyt mała w stosunku do średnicy kłody zatrzyma całą linię jako zakładnika.

Tabela 1. Gama kruszarek do drewna

Następnie następuje drobne mielenie, a poniższy zakres młyna określa wielkość cząstek, jakiej oczekuje matryca. Aby dowiedzieć się, jak ocenić ten rozmiar, zobaczwłaściwy rozmiar cząstek pelletu zrębków drzewnych.

Tabela 2. Gama młynów młotkowych kroplowych (mielenie dokładne)

 

Tabela 3. Gama młynów młotkowych silnikowych i wysokoprężnych (skala mała i rolnicza)

 

Mokre lub zielone trociny: gdzie zmieści się suszarka?

Mokra lub zielona linia trocin wprowadza do procesu wilgoć, a wilgoć jest wrogiem stabilnego pelletu. Suszarka znajduje się pomiędzy rozdrabnianiem a drobnym mieleniem i jest to krok, którego nie można pominąć. Linia mokra przebiega przy odbiorze, rozdrabnianiu grubym, suszeniu, mieleniu drobno, granulowaniu, chłodzeniu, przesiewaniu, pakowaniu. Suszarka jest sercem tej różnicy.

Istnieje kilka rodzajów suszarek, a wybór odpowiedniego zależy od tego, jak mokry jest materiał i ile wody należy usunąć.

• A suszarka obrotowajest koniem pociągowym przy większych wolumenach.
• A trzyprzebiegowa suszarka obrotowajest bardziej kompaktowy do tego samego zadania.
• Jakiśsuszarka nadmuchowapasuje do lżejszego, delikatniejszego materiału.
• A suszarka pionowapasuje do mniejszych operacji wsadowych.

Suszarka wpływa również na resztę linii. Materiał zbyt mokry zatyka młyny młotkowe, a materiał zbyt suchy nie będzie się wiązał. Traktuj suszarkę jako punkt kontrolny, a nie pojedynczą maszynę.

Każdy, kto to zignoruje, spędzi pierwszy miesiąc w pogoni za wilgocią; Widziećjak wilgoć surowca wpływa na młyn pelletowy. Suszarka dobierana według przypuszczeń albo zagłodzi młyn, albo spali dodatkowe paliwo. Przed złożeniem zamówienia zmierz dopływającą wilgoć i zasil suszarkę tak równomiernie, jak to możliwe.

Tabela 4. Asortyment suszarek

 

Suszenie nie kończy się na bębnie. Wilgotny, wykończony pellet może również zepsuć się po prasie i dlategojak suszyć wilgotny pellet paliwowy bez uszkodzeńma znaczenie na każdej mokrej trasie.

Wilgotna słoma i pozostałości pożniwne: długie włókno zmienia wybór maszyny

Wilgotna słoma i pozostałości pożniwne nie są drewnem i zachowują się inaczej. Ich długie włókna nie płyną, nie są równomiernie podawane i nie ściskają się tak jak trociny. Długie włókno zmienia wybór maszyny na trzy sposoby.

• Ważniejsze staje się wstępne szlifowanie.Słomę należy posiekać lub zgrubnie rozdrobnić przed drobnym zmieleniem, aby włókno było wystarczająco krótkie, aby można było ją nakarmić.
• Trzeba dopasować matrycę i kompresję do materiału.Matryca dostosowana do trocin może nie pasować do słomy.
• Suszenie nadal obowiązujegdy słoma jest wilgotna, a słoma zwykle taka jest.

Ze słomy można uzyskać doskonały pellet, ale karze to żyłkę, którą ktoś dopasował tylko do trocin. Długie pasma nie zagęszczają się tak, jak krótkie cząsteczki trocin. Materiał zawierający duże pasma również tworzy mostki w leju zasypowym, więc mieszadło lub szersza gardziel mogą zadecydować o różnicy między stałym podawaniem a ciągłymi przestojami.

Jeśli planujesz używać zarówno drewna, jak i słomy, powiedz o tym swojemu dostawcy z góry. Możesz skonfigurować jedną linię dla obu, ale tylko wtedy, gdy projekt uwzględnia światłowód od początku. Słoma dobrze nadaje się również na pellet bez spoiwa; Widziećpelletowanie bez dodatków.

Łuska ryżowa: szczególny przypadek szlifowania i doboru matryc

Łuska ryżowa to przypadek szczególny i zasługuje na własną drogę. Wyróżniają go dwie właściwości: wysoka zawartość popiołu i właściwości ścierne. Łuska ryżowa zużywa metal szybciej niż drewno i nie wiąże się tak łatwo.

Ta rzeczywistość motywuje do podjęcia dwóch decyzji.

• Szlifowanie musi być dokładne i spójne.Nawet wielkość cząstek pomaga związać łuskę i zmniejsza obciążenie młyna.
• Wybór matrycy musi być przemyślany.Łuska ryżowa wymaga dedykowanej, odpornej na ścieranie matrycy, a nie kopiowanej z drewnianej linii.

Łuska ryżowa różni się w zależności od regionu i młyna, dlatego prawidłowe ustawienia można potwierdzić w trakcie próby. Mała gęstość nasypowa oznacza również, że przy tym samym tonażu można przewozić większą objętość, co wpływa na wielkość przenośnika i silosu. Łuski również szybciej zużywają się matryce, dlatego są częściej wymieniane.

Praktyczna trasa jest określona wjak przetworzyć łuskę ryżową na paliwo w formie pelletu. Poproś o tę próbę, zanim zdecydujesz się na śmierć.

Macierz wyposażenia „trasa po trasie” dla linii do produkcji pelletu z paliwa drzewnego

Poniższa matryca podsumowuje trasy i jest najszybszym sposobem naszkicowania linii produkcyjnej pelletu drzewnego. Przeczytaj cały wiersz, aby uzyskać własny materiał.

Tabela 5. Macierz wyposażenia trasa po trasie

Zmienia się tylko środek każdego rzędu. Każda trasa rozpoczyna się od ustalenia formy materiału, a kończy na chłodzeniu, przesiewaniu i pakowaniu. Jeśli dwa rzędy wyglądają blisko materiału, zastosuj ten bardziej rygorystyczny. Żyłka zbudowana do twardszego materiału poradzi sobie z łatwiejszym. Szerszy kontekst zagęszczania przedstawiono wRaport leśnictwa FAO na temat zagęszczania drewna.

Często zadawane pytania dotyczące linii do produkcji pelletu drzewnego

Jakie wyposażenie obejmuje kompletna linia do pelletu trocinowego?

Kompletna linia pelletu trocinowego obejmuje rozdrabnianie, suszenie w razie potrzeby, drobne mielenie, granulację, chłodzenie, przesiewanie i pakowanie. Dokładny zestaw zależy od surowca. Suche trociny mogą wymagać mniejszej liczby maszyn, podczas gdy mokre zrębki, kłody, słoma i łuska ryżowa wymagają dodatkowych kroków.

 

Czy potrzebuję suszarki do pelletu drzewnego?

Zależy to od wilgotności materiału. Suche trociny mogą w ogóle nie wymagać suszenia. Mokre lub zielone trociny, wilgotna słoma i wiele zrębków drzewnych. Jeśli materiał jest zbyt mokry, nie będzie wiązał się pod ciśnieniem, dlatego suszarka staje się niezbędna, a nie opcjonalna.

 

Jaka jest idealna wilgotność do produkcji pelletu drzewnego?

Właściwa wilgotność to poziom, przy którym materiał dobrze wiąże się pod ciśnieniem, nie zatykając młynka. Różni się w zależności od surowca, dlatego należy to potwierdzić, przeprowadzając próbną próbę pelletu na własnym materiale. Główną kontrolą jest miernik wilgotności przed prasą, a dokładny cel jest ustalany podczas testów.

 

Jak wybrać sprzęt do pelletu z łuski ryżowej?

Łuska ryżowa wymaga dokładnego, spójnego zmielenia i matrycy wybranej dla materiału ściernego o niskiej zawartości spoiwa. Wysoka zawartość popiołu i właściwości ścierne powodują szybsze zużycie metalu, dlatego matrycę wybiera się celowo, zamiast kopiować ją z linii drewna. Potwierdź ustawienie, przeprowadzając próbę na swojej łusce.

 

Czy jedna linia do produkcji pelletu w piecu na pellet może przetwarzać różne surowce?

Tak, ale tylko wtedy, gdy jest to od początku dla nich zaprojektowane. Linię można skonfigurować tak, aby obsługiwała zarówno drewno i słomę, jak i drewno i łuskę ryżową, gdy odpowiednio zaplanowano rozdrobnienie, dobór matrycy i suszenie. Przed rozpoczęciem projektowania powiedz swojemu dostawcy o każdym materiale, który zamierzasz wykorzystać.

 

Jakie maszyny są potrzebne do małej wytwórni pelletu drzewnego?

Mały zakład zaczyna od drobnego mielenia, młyna do peletowania, chłodnicy, przesiewacza i maszyny pakującej, zasilanej przez kruszarkę, jeśli materiał staje się gruby. Suche trociny mogą ominąć suszarkę i kruszarkę zgrubną.

Pozwól swojemu materiałowi wybrać trasę

Wybór trasy jest prostszy, niż się wydaje, jeśli przyjmiesz jedną zasadę: materiał rysuje linię. Suche trociny mają krótką drogę. Kłody i gałęzie wymagają najpierw zmniejszenia rozmiaru. Mokry materiał musi przejść przez suszarkę.

Słoma wymaga obsługi uwzględniającej włókna, a łuska ryżu wymaga specjalnych decyzji dotyczących mielenia i tłoczenia.

To tyle, jeśli chodzi o pytanie o trasę. To, czego potrzebuje każdy materiał, jest ustalane tu i teraz. Jaki granulator i matrycę kupić, jak dopasować każdą maszynę do docelowej wydajności i jakie kształty kształtuje inwestycja, omówiono w artykule towarzyszącym.

Wszystko zaczyna się od testu na własnym materiale. Wyślij nam próbkę, a nasi inżynierowie potwierdzą trasę, a następnie zaproponują maszyny i linię pasujące do Twojego surowca i docelowej wydajności. Twój materiał decyduje o trasie; o trasie decydują maszyny.Uzyskaj plan trasy dla swojego materiału →