Maszyna do produkcji pelletu paliwowego

W oparciu o charakterystykę spalania peletek biomasy wytwarzanych przez maszynę do pelletu zrębków drzewnych, dopływ powietrza pierwotnego powinien wynosić około 65%, dopływ powietrza wtórnego powinien wynosić około 25%, dopływ powietrza trzeciorzędnego powinien wynosić około 10%, a współczynnik przepływu powietrza powinna wynosić około 1.2-1.4.
Ze względu na niską temperaturę topnienia popiołu pelet biomasy wytwarzanych przez maszynę do peletowania zrębków drzewnych, temperatura pieca nie powinna być większa niż 950 stopni, a temperatura warstwy spalania nie powinna być większa niż 800 stopni. W związku z tym należy obniżyć temperaturę pieca, czyli zwiększyć dopływ powietrza, zmniejszyć ilość nadawy i grubość warstwy materiału, grubość warstwy powinna być jednakowa oraz unikać martwych ust i ust ogniowych, które mogą skutecznie uniknąć koksowania.
W piecu do spalania warstwowego kolejnym ważnym środkiem zapobiegania koksowaniu jest zapewnienie chłodzenia i ruchu rusztu, co można rozwiązać poprzez chłodzenie wodą lub chłodzenie powietrzem, wibracje lub ruch posuwisto-zwrotny lub ruszt łańcuchowy.

Koksowanie jest powodowane przez potas zawarty w popiele ze słomy, który powoduje, że popiół ma niską temperaturę topnienia. Jest to powszechny problem spalania słomy i występuje niezależnie od tego, czy maszyna do peletowania zrębków drzewnych produkuje brykiety, czy nie. Rozsądne rozmieszczenie powietrza pierwotnego i wtórnego może złagodzić ten problem, ale nie może go rozwiązać. Istotą jest kontrolowanie miejsca spalania, wymiana ciepła w czasie i obniżanie temperatury wokół cząstek paliwa. Rolą rusztu wibracyjnego chłodzonego wodą jest zabezpieczenie rusztu wodą chłodzącą i kondensacją żużla, a wibracje wspomagają żużlowanie. Dlatego zasadniczo chodzi o przystosowanie się do żużlowania słomy, tak aby żużel mógł być normalnie odprowadzany.