Indonezja Linia do produkcji pelletu z biomasy|Tropikalny klimat-Odporna konstrukcja skorupy palmowej, łupiny orzecha kokosowego i łuski ryżu

1. Podstawowe wyzwania związane z produkcją pelletu drzewnego w tropikalnym klimacie Indonezji
2. Pełna wilgotność tropikalna-Rozwiązanie sprawdzające: system przechowywania + system wymuszonego suszenia
2.1 System wymuszonego suszenia: podstawowa gwarancja stabilnej produkcji w porze deszczowej
3. Podstawowe wyposażenie: Maszyna do pelletu drzewnego z matrycą pierścieniową serii MKLH (wersja dostosowana do Indonezji)
3.1 Zasada działania maszyny do produkcji pelletu drzewnego z matrycą pierścieniową
3.2 Indonezja-Specjalny projekt optymalizacji
3.3 Zalety maszyny do produkcji pelletu z biomasy pierścieniowej
3.4 Szczegóły struktury granulatora zrębków drzewnych z matrycą pierścieniową
3.5 Dane techniczne
4. Niestandardowe rozwiązania w zakresie pelletu dla lokalnych surowców z Indonezji
4.1 Roztwór w postaci pelletu z łupiny jądra palmowego (PKS).
4.2 Rozwiązanie w postaci pelletu i brykietu z łupin orzecha kokosowego
4.3 Roztwór granulatu z łusek ryżowych
4.4 Zalecane receptury mieszanych surowców
5. 3 Dostosowane rozwiązania dla linii produkcyjnych dla różnych skal i budżetów
5.1 Rozwiązanie 1: Mały-linia poziomu wejścia (1–1,5 T/h)
5.2 Rozwiązanie 2: Średnia linia standardowa (2–3 T/H)
5.3 Rozwiązanie 3: Linia zorientowana na duży-eksport (3–5 T/H+)
6. Usługi lokalne i zweryfikowane projekty w Indonezji
6.1 Pełna-obsługa posprzedażna
6.2 Przypadki projektów lokalnych
7. Często zadawane pytania
8. Nasza fabryka

1. Podstawowe wyzwania związane z produkcją pelletu drzewnego w tropikalnym klimacie Indonezji

1. Wysoka zawartość wilgoci powoduje niepowodzenie formowania

    

   Świeże lokalne surowce, takie jak łupiny ziaren palmowych, łupiny orzecha kokosowego i łuski ryżu, mają naturalną wilgotność 30–60%. Naturalne suszenie jest poważnie ograniczone przez deszczową pogodę. Bezpośrednie granulowanie prowadzi do niskiej szybkości formowania, luźnych peletek i dużej ilości proszku, co nie spełnia standardów jakości.

    

2. Poważna utrata pleśni podczas przechowywania

    

   W środowiskach o wysokiej-temperaturze i wysokiej-wilgotności niesuszone surowce rozwijają pleśń, nagrzewają się i rozkładają w ciągu 7–15 dni od ułożenia w stos, ze współczynnikiem strat sięgającym 15–30%. Spleśniałe surowce zwiększają także zawartość popiołu i obniżają wartość opałową gotowego pelletu.

    

3. Różnorodne surowce, trudna unifikacja procesów

    

   Łuska ziaren palmowych jest twarda i tłusta, łupina orzecha kokosowego ma długie włókna, a łuska ryżu jest lekka i puszysta. Maszyny do produkcji peletów do pieców opalanych drewnem ogólnego-nie są w stanie zrównoważyć efektu formowania różnych lokalnych surowców, co skutkuje dużymi wahaniami wydajności i szybkim zużyciem matrycy.

    

   

    

2. Pełna wilgotność tropikalna-Rozwiązanie sprawdzające: system przechowywania + system wymuszonego suszenia

2.1 System wymuszonego suszenia: podstawowa gwarancja stabilnej produkcji w porze deszczowej

• Nadaje się do suszenia materiałów o wilgotności 20-70%.
• Nadaje się do suszenia materiałów takich jak trociny, łuski ryżowe, mielona słoma pszenna, łodygi kukurydzy itp.
• Wyposażony w dwa kotły paliwowe, wlot, rurę stalową, dmuchawę wyciągową (wentylator), śluzę powietrzną i cyklon. Mokre materiały są wprowadzane do leja zasypowego.
• Kocioł paliwowy wytwarza gorące powietrze, które miesza się z mokrymi materiałami, a następnie jest szybko zasysane do rur przez dmuchawę wyciągową (wentylator). Następnie gorące powietrze przepływa i przepływa przez zakrzywione rury i bufor (komorę suszenia) suszarki, w ten sposób mokre materiały zostają zakończone do wyschnięcia, a wysuszone materiały są odprowadzane z wylotu śluzą powietrzną.
• Zmniejsza wilgotność do 8-12%.

• Klienci mogą zmieniać kąt podstawy suszarki na polu produkcyjnym.

   

  

Parametry produktu

3. Podstawowe wyposażenie: Maszyna do pelletu drzewnego z matrycą pierścieniową serii MKLH (wersja dostosowana do Indonezji)

3.1 Zasada działania maszyny do produkcji pelletu drzewnego z matrycą pierścieniową

Umów się na BEZPŁATNĄ KONSULTACJĘ

3.2 Indonezja-Specjalny projekt optymalizacji

1. Zmodernizowana instalacja elektryczna
   • Dostosowany do trójfazowej przemysłowej sieci energetycznej Indonezji 380 V/415 V 50 Hz
   • Szafka elektryczna wyposażona w urządzenia osuszające i rozpraszające ciepło, dostosowujące się do wysokiej wilgotności 90% i środowiska o temperaturze 40 stopni + +
   • Komponenty-odporne na wilgoć i korozję-, odpowiednie do przybrzeżnych obszarów-silnie zasolonych
2. Struktura-odporna na zużycie, przeznaczona do twardych surowców
   • Matryca pierścieniowa ze stali stopowej 6CrW2Si poddana obróbce nawęglaniem i hartowaniem, żywotność efektywna 1600–2000 ton
   • Osłona walca prasującego wykonana z 40-42CrMnTi z opatentowaną technologią, żywotność 800–1000 ton, specjalnie dostosowana do twardych łupin ziaren palmowych i łupin orzecha kokosowego
   • Konfigurowalny współczynnik kompresji od 1:5 do 1:7,5 w celu dopasowania do różnych lokalnych surowców
3. Układ smarowania-wysokotemperaturowego
   • Układ smarowania olejem obiegowym, przystosowany do ciągłej pracy przez 24-godziny w tropikalnym środowisku o wysokiej temperaturze
   • Specjalny olej smarujący-wysokotemperaturowy zapewniający stabilną pracę w temperaturze otoczenia przekraczającej 40 stopni

    

   

    

3.3 Zalety maszyny do produkcji pelletu z biomasy pierścieniowej

• Silna zdolność adaptacji surowca: Nie wymaga spoiwa, opiera się na naturalnym wiązaniu ligniną. Nadaje się do trocin drzewnych, łupin ziaren palmowych, łupin orzecha kokosowego, łusek ryżowych, słomy i innych materiałów z biomasy
• Precyzyjna regulacja szczeliny rolek: Dostosuj odstęp pomiędzy rolką dociskową a matrycą pierścieniową za pomocą górnych śrub, aby dostosować się do surowców o różnej twardości
• Wysoka gęstość pelletu: Gęstość uformowanego pelletu 1,1–1,3 g/cm3, wysoka wartość opałowa, niełatwa do złamania, łatwa do przechowywania i transportu
• Stabilne tempo formowania: Matryca pierścieniowa + konstrukcja z wieloma-walcami zapewnia wysokie ciśnienie, szybkość formowania trocin większą lub równą 95% i niską szybkość proszkowania
• Opcjonalna komora granulacyjna ze stali nierdzewnej: Konfigurowalna obudowa ze stali nierdzewnej komory granulacyjnej zapewniająca lepszą odporność na korozję w wilgotnym środowisku
• Opcjonalny silnik Siemens: Możliwość konfiguracji zgodnie z wymaganiami klienta w celu uzyskania większej stabilności i trwałości

3.4 Szczegóły struktury granulatora zrębków drzewnych z matrycą pierścieniową

1. Rolka dociskowa: Element formujący rdzeń z powierzchnią zębatą poprawiającą chwyt materiału, zagęszczający surowce do kształtu poprzez ściskanie obrotowe
2. Pierścień umiera: Stała forma formująca z regulowaną szczeliną z wałkiem, dostosowująca się do właściwości fizycznych i wymagań procesu formowania różnych surowców
3. Reduktor: Gruba żeliwna obudowa +-konstrukcja dźwiękochłonna zapewniająca odporność na uderzenia; wysoki moment obrotowy, płynna praca i niski poziom hałasu; doskonałe uszczelnienie zapobiegające przedostawaniu się kurzu i wiórów; roczny koszt kompleksowy o 30% niższy niż w przypadku zwykłych reduktorów
4. Elektryczny układ sterowania: Scentralizowana kontrola uruchamiania/zatrzymywania sprzętu, prędkości podawania i innych parametrów operacyjnych
5. Urządzenie do usuwania kurzu: Zintegrowane urządzenie odpylające zapewniające lepsze środowisko pracy

3.5 Dane techniczne

4. Niestandardowe rozwiązania w zakresie pelletu dla lokalnych surowców z Indonezji

4.1 Roztwór w postaci pelletu z łupiny jądra palmowego (PKS).

• Cechy surowca: Twarda konsystencja z naturalnym olejem, wartość opałowa 4200–4600 Kcal/kg, naturalna wilgotność 30%–45%, najbardziej-ekonomiczny lokalny surowiec
• Przebieg procesu: Kruszenie ścinające → mielenie młotkowe → suszenie → granulowanie → chłodzenie → przesiewanie → pakowanie

• Konfiguracja sprzętu:

  • Kruszarka: Kruszarka-z ostrzami, kruszy surowy PKS do grubości poniżej 20 mm
  • Młynek młotkowy: Mieli cząstki pelletu o optymalnej wielkości 3–5 mm
  • Suszarka: Suszarka rurowa do trocin, suszy wilgoć do 8–12%
  • Maszyna do pelletu: seria MKLH zMatryca pierścieniowa o stopniu sprężania 1:6–1:7, wzmocnione łożysko wałeczkowe
• Aplikacje: Paliwo do kotłów przemysłowych, współspalanie-w elektrowniach, eksport do Japonii i Korei Południowej

4.2 Rozwiązanie w postaci pelletu i brykietu z łupin orzecha kokosowego

• Cechy surowca: Długie włókno, silne właściwości nawijania, wysoka zawartość węgla, wartość opałowa 4300–4800 Kcal/kg, naturalna wilgotność 35–50%
• Rozwiązanie w postaci pelletu: Wysoko-młynek młotkowy do rozwiązywania problemów z nawijaniem włókien; zalecany stopień sprężania matrycy pierścieniowej1:6.5–1:7.5
• Opcja o dużej wartości-dodanej: Brykieciarka śrubowa do produkcji brykietów z węgla drzewnego o wyższej marży zysku, odpowiednia na rynek węgla eksportowego

4.3 Roztwór granulatu z łusek ryżowych

• Cechy surowca: Lekki i puszysty, łatwy do posypania podczas karmienia, wysoka zawartość popiołu, wartość opałowa 3200–3800 Kcal/kg, wilgotność naturalna 25–40%
• Optymalizacja procesów: Wymuszona struktura podawania zapobiegająca mostkowaniu; odporna na zużycie- matryca pierścieniowa, ograniczająca ścieranie
• Zalecenia dotyczące użytkowania: Zmieszaj z łupinami ziaren palmowych lub zrębkami drzewnymi w proporcji 30%–40% łuski ryżu + 60%–70% łupin ziaren palmowych, aby poprawić jakość pelletu i zmniejszyć koszty surowców
• Dopasowany stopień sprężania matrycy pierścieniowej: 1:5–1:6

4.4 Zalecane receptury mieszanych surowców

• Ogólna formuła (bilans kosztów i jakości): 60% łupiny ziaren palmowych + 30% zrębków drzewnych + 10% łusek ryżowych
• Formuła wydajności-o wysokich kosztach (rynek lokalny): 50% łupiny ziaren palmowych + 30% pustych pęczków owoców (EFB) + 20% łupin orzecha kokosowego
• Formuła eksportu premium: 70% drewna kauczukowego + 30% łupiny ziaren palmowych, niska zawartość popiołu i wysoka wartość opałowa

5. 3 Dostosowane rozwiązania dla linii produkcyjnych dla różnych skal i budżetów

Jestem zainteresowany tą linią

5.1 Rozwiązanie 1: Mały-linia poziomu wejścia (1–1,5 T/h)

• Docelowi użytkownicy: inwestorzy rozpoczynający działalność-, drobni dystrybutorzy paliw, wytwórnie oleju palmowego do-własnego użytku

• Konfiguracja rdzenia:

   

  Młyn młotkowy 30 kW + 7.5×1,5×3 m jedno-suszarka bębnowa + maszyna do peletowania pierścieniowego MKLH560 + chłodnica przeciwprądowa + podstawowy sprzęt do przesiewania

• Odpowiednie surowce: Łuska ryżowa, zrębki drzewne, mieszane łupiny ziaren palmowych
• Zalety: Niski próg inwestycyjny, niewielka powierzchnia, szybki montaż, odpowiedni do testowania lokalnego rynku
• Konfiguracja odporna na wilgoć-: Podstawowe podwórko odporne na deszcz + proste rozwiązanie do osuszania magazynu

5.2 Rozwiązanie 2: Średnia linia standardowa (2–3 T/H)

• Docelowi użytkownicy: Średnie zakłady przetwórcze, równoważące sprzedaż lokalną i eksport-międzywyspowy

• Konfiguracja rdzenia:

   

  Młyn młotkowy 55 kW + 7.5×1,5×3 m-suszarka trójprzebiegowa + maszyna do peletowania MKLH560A / MKLH700 + chłodnica przeciwprądowa + automatyczna maszyna pakująca

• Odpowiednie surowce: Pełna gama lokalnych surowców, głównie łupin ziaren palmowych i łupin orzecha kokosowego
• Zalety: Najlepszy stosunek kosztów-do wydajności, stabilna wydajność, jakość gotowego produktu osiągająca poziom eksportowy, najpopularniejsza konfiguracja na rynku indonezyjskim
• Konfiguracja odporna na wilgoć-: Standardowy system przechowywania o trzech-poziomach-odporności na wilgoć

5.3 Rozwiązanie 3: Linia zorientowana na duży-eksport (3–5 T/H+)

• Docelowi użytkownicy: Duże przedsiębiorstwa energetyczne, handlowcy skupiający się na zamówieniach eksportowych

• Konfiguracja rdzenia:

   

  Młyn młotkowy o mocy 75 kW + 13×1,5×3,5 m-suszarka trzyprzebiegowa + + 2 zestawy MKLH700 / 1 zestaw MKLH860Maszyna do peletowania + automatyczny system pakowania i układania w stosy

• Norma jakości: W pełni spełnia standard premium SNI 8021:2014, jest kompatybilny z certyfikatami ENplus i JIS
• Zalety: Silny efekt skali, niski jednostkowy koszt produkcji, wysoka premia marki
• Konfiguracja odporna na wilgoć-: Inteligentny system kontroli temperatury i wilgotności w magazynie + redundancja podwójnej linii suszącej

Standardowy kompletny proces produkcyjny

6. Usługi lokalne i zweryfikowane projekty w Indonezji

6.1 Pełna-obsługa posprzedażna

• Dostawa: Wysyłka w konfiguracji standardowej w ciągu 30–45 dni, konfiguracja niestandardowa w ciągu 45–60 dni
• Instalacja: Wyślij inżynierów na miejsce w celu uzyskania wskazówek dotyczących instalacji, uruchomienia i szkolenia w zakresie obsługi
• Gwarancja: 12 miesięcy gwarancji na całą maszynę, 18 miesięcy gwarancji na części podstawowe, dostawa części zamiennych do głównych portów Indonezji
• Wsparcie procesu: Bezpłatny projekt układu fabryki, optymalizacja formuły surowców, wytyczne dotyczące testowania gotowego produktu

6.2 Przypadki projektów lokalnych

• Surowiec: Łuska ziaren palmowych + EFB z tłoczni oleju palmowego, wilgotność początkowa 42%
• Konfiguracja: średnia linia 2 T/H + trzy-suszarka + trzy-poziomy przechowywania-odpornego na wilgoć
• Wynik operacji: Wilgotność gotowego pelletu stabilna na poziomie 8%–10%, wartość opałowa 4500 Kcal/kg, brak przerw w produkcji w porze deszczowej, wszystkie produkty eksportowane do Japonii

• Surowiec: Lokalna łuska ryżowa zmieszana z odpadami z obróbki drewna
• Konfiguracja: mała linia 1,5 T/h + suszarka jednobębnowa-
• Wynik działania: Elastyczny stosunek mieszania, zasilanie okolicznych kotłów fabrycznych tekstyliów, redukcja kosztów paliwa o 45% po wymianie oleju napędowego

7. Często zadawane pytania

1. P: Czy naprawdę potrzebuję suszarki przepływowej do produkcji pelletu w Indonezji?

    

   Odp.: Tak, przy produkcji pelletu w Indonezji obowiązkowa jest suszarka nadmuchowa. Trwająca 4–6 miesięcy pora deszczowa sprawia, że ​​naturalne suszenie jest całkowicie zawodne i powoduje utratę pleśni rzędu 15–30% surowca. System wymuszonego suszenia zapewnia-stabilną produkcję przez cały rok i utrzymuje wilgotność gotowego peletu na poziomie zgodnym z normą SNI 8021:2014 wynoszącą co najmniej 12%.

    

2. P: Czy maszyna do produkcji pelletu ze słomy ryżowej Ring die może przetwarzać łupiny ziaren palmowych, łupiny orzecha kokosowego i łuski ryżu?

    

   O: Tak. Nasze maszyny do peletowania z pionowymi pierścieniami serii MKLH mogą przetwarzać wszystkie te lokalne surowce, zastępując matryce pierścieniowe różnymi stopniami sprężania i dostosowując parametry procesu. Dostosujemy matrycę do Twojego głównego surowca.

    

3. P: Jakie napięcie obsługują wasze maszyny? Czy uda im się dorównać indonezyjskiej sieci energetycznej?

    

   Odp.: Nasze maszyny są dostosowywane do trójfazowej przemysłowej sieci energetycznej Indonezji 380 V/415 V 50 Hz. Ulepszono także układ elektryczny, który jest odporny na wilgoć-i wysoką-temperaturę w środowisku tropikalnym.

    

4. P: Jak zapobiec pleśnieniu surowca w porze deszczowej?

    

   Odp.: Zastosuj trzy-system ochrony przed wilgocią-: podwyższone i osuszone miejsce magazynowe, osuszony magazyn z monitorowaniem temperatury oraz-suszenie wstępne w przypadku-długoterminowego przechowywania. Kontroluj wilgotność względną magazynu poniżej 60% i regularnie przewracaj stosy.

    

5. P: Jaka jest żywotność części zużywających się?

    

   Odp.: Matryca pierścieniowa ze stali stopowej 6CrW2Si ma efektywną żywotność 1600–2000 ton; trwałość płaszcza walca dociskowego 40-42CrMnTi wynosi 800–1000 ton. Dostarczamy wszystkie części zamienne po kosztach długoterminowych.

    

6. P: Czy świadczycie-usługę instalacji na miejscu w Indonezji?

    

   O: Tak. Możemy wysłać profesjonalnych techników do Twojej lokalizacji w celu uzyskania wskazówek dotyczących instalacji, uruchomienia i przeszkolenia personelu. Udostępniamy także szczegółowe rysunki instalacyjne do samodzielnego-montażu.

Pobierz najnowszą ofertę

8. Nasza fabryka