Jaka jest funkcja każdej części linii tworzenia granulek biomasy?

 

Linia produkcyjna drewnianego pelletu to system ciągłego przetwarzania, który fizycznie spręża odpady leśne (takie jak trociny, wiórki drewna i gałęzie) w paliwo do pellet. Od wstępnej obróbki surowców po zakończone opakowanie produktów, cała linia zwykle następuje po sześcioetapowym procesie: kruszenie - suszenie - peltyzacja - chłodzenie - badanie - opakowanie, osiągnięcie wydajnej konwersji surowców i wyjściu komercyjnego.

 

 

1. System kruszenia surowca (kruszarka)
Funkcja: zmiażdży gruboziarniste materiały, takie jak surowe drewno, gałęzie i skrawki w granulki 3-5 mm, zapewniając odpowiedni rozmiar cząstek dla późniejszej pelletyzacji.
Zalecana konfiguracja:
Mała linia: młotek
Linia średnia do dużej: chipper i kruszarka

2. System suszenia surowców (suszarka)
Funkcja: Drewniane chipsy o wilgotności przekraczają 18% do 12-15%, zapewniając wysoką wydajność i jakość granulowania.
Zalecany sprzęt:
Suszarka do przepływu powietrza (odpowiednia dla małych linii produkcyjnych)
Suszarka bębna (odpowiednia do projektów średnich do dużej)

3. System tworzenia pelletów (drewniana maszyna do granulki)
Funkcja: Wałki pod wysokim ciśnieniem wciskają wiórki drewniane do matrycy pierścieniowej, osiągając wolne od addytywu, czysto fizyczne granulowanie.
Główny wałek ma ciężką konstrukcję transmisji, odpowiednią do długoterminowej ciągłej pracy. Szybkość tworzenia: do 98%, gęstość peletów około 1,1 g/cm³

4. System chłodzenia (chłodnica przeciwnika)
Funkcja: ochładza gorące granulki natychmiast po wyjściu z maszyny, zapobieganiu zmiękczaniu i pęknięciu, poprawie twardości i wydajności opakowania.
Korzystna struktura:
Kontrolowa konstrukcja przepływu powietrza zapobiega pęknięciu pelletów;
Automatyczny układ rozładowania dostosowuje się do różnych rozmiarów cząstek.

5. Sprzęt do badania (ekran wibracyjny)
Funkcja: usuwa proszek i zanieczyszczenia z granulków, zapewniając spójny wygląd gotowego produktu.
Uwaga: proszek można poddać recyklingowi w celu ponownego ścigania, unikania odpadów.

6. Sprzęt do pakowania
Funkcja: Ważenie, worki i uszczelnienie poprawia wydajność wysyłki, odpowiednia do operacji komercyjnych.

 

Model	Moc	Otwór pleśni	Pojemność stałego przemysłowego	Pojemność biomasy	Rozmiar osadów (mm)
MKYK-36	45 kW	36	0.5-1.0	1.0-1.5	32*32*50-100
MKYK-48	75 kW	48	1.0-1.5	1.5-2.5	32*32*50-100
MKYK-72	110 kW	72	2.0-2.5	2.5-3.5	32*32*50-100
MKYK-90	132 kW	90	2.0-2.5	3.5-5.0	32*32*50-100
MKYK-120	200 kW	120	3.0-4.0	4.0-6.0	32*32*50-100
MKYK-150	250 kW	150	4.0-6.0	6.0-10.0	32*32*50-100

 

 

P1: Jaka jest wymagana przestrzeń dla całego zestawu sprzętu?
Odp.: W przypadku małej linii produkcyjnej (200 kg/h) zalecana przestrzeń wynosi co najmniej 30 metrów kwadratowych; W przypadku linii średniej zalecanych jest 80-100 metrów kwadratowych, w tym obszary do przechowywania surowców i gotowego przechowywania produktów.
P2: Jaka jest wymagana zawartość wilgoci w surowcach?
Odp.: Zawartość wilgoci w surowcach przed wejściem do pelletyzatora powinna być kontrolowana na poziomie 12%-15%. Nadmierna wilgoć spowoduje zablokowanie lub awarie peletyzacji.
P3: Jak często główna jednostka Pelletizer wymaga konserwacji?
Odp.: Rolki i wałki powinny być sprawdzane pod kątem zużycia co 300-500 godzin pracy. Zaleca się smarowanie ze specjalnym tłuszczem i smarowane codziennie.

 

Aby uzyskać więcej informacji na temat projektowania procesu, układu sprzętu, planu budowy zakładu, cytatów z pojedynczą maszyną, cytatem pod klucz itp., Skontaktuj się z nami.

 

Skontaktuj się teraz